一种聚羧酸减水剂出料设备的制作方法

本技术涉及出料装置，具体为一种聚羧酸减水剂出料设备。

背景技术：

1、聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，聚羧酸减水剂在生产的过程中在配料箱内进行完成，由于聚羧酸减水剂的制备成分在高温或者微酸性环境下容易发酵，滋生大量细菌等微生物，所以在制备的过程中为了保证出料后成品的质量需要进行杀菌。

2、目前现有技术中在对聚羧酸减水剂进行杀菌的方式主要是通过在配料箱内或者出料的过程中使用紫外线灭菌灯进行持续的杀菌，但是由于配料箱内堆积较多的成品聚羧酸减水剂且出料的过程中由于聚羧酸减水剂被灭菌灯照射的时间较短，容易导致杀菌不彻底，进而影响出料后的聚羧酸减水剂成品质量。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、因此，本实用新型的目的是提供一种聚羧酸减水剂出料设备，替代传统的聚羧酸减水剂出料的方式，避免了在对成品聚羧酸减水剂杀菌时不彻底，导致出料后的聚羧酸减水剂质量降低。

3、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

4、一种聚羧酸减水剂出料设备，其包括：

5、排料管，其一端与配料箱的出料口连接且内壁顶部具有紫外线灭菌灯；

6、挡板组件，安装在所述排料管上，所述挡板组件具有将所述排料管临近出料口的一端打开且另一端封闭的第一状态、将所述排料管的两端进行同时封闭的第二状态以及将所述排料管远离出料口的一端打开且另一端封闭的第三状态；

7、驱动机构，安装在所述排料管上且与所述挡板组件传动连接，用于工作时驱动所述挡板组件往复的依次切换所述第一状态、所述第二状态以及所述第三状态。

8、作为本实用新型所述的一种聚羧酸减水剂出料设备的一种优选方案，其中，所述挡板组件包括活动插接在所述排料管临近出料口一端的插槽内的第一挡板以及活动插接在所述排料管另一端的第二挡板。

9、作为本实用新型所述的一种聚羧酸减水剂出料设备的一种优选方案，其中，所述挡板组件在所述第一状态下时，所述第一挡板升起且所述第二挡板对所述排料管进行封闭，所述挡板组件在所述第二状态下时，所述第一挡板以及所述第二挡板同时对诉搜狐排料管进行封闭，所述挡板组件在所述第三状态下时，所述第一挡板对所述排料管进行封闭且所述第二挡板升起。

10、作为本实用新型所述的一种聚羧酸减水剂出料设备的一种优选方案，其中，所述驱动机构包括安装在所述排料管底部驱动源、与所述驱动源传动连接工作时间歇性将所述第一挡板顶起的第一驱动组件以及与所述第一传动组件传动连接且工作时间歇性将所述第二挡板顶起的第二驱动组件。

11、1.作为本实用新型所述的一种聚羧酸减水剂出料设备的一种优选方案，其中，所述驱动源为输出端具有第一齿轮的驱动电机，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮；

12、所述第一驱动组件包括一端与所述第二齿轮连接且另一端通过转轴与所述排料管侧壁连接的第一皮带轮以及套接在所述第一皮带轮侧壁转轴上的第一转杆；

13、所述第二驱动组件包括通过皮带与所述第一皮带轮连接且侧壁通过转轴与所述排料管侧壁连接的第二皮带轮以及套接在所述第二皮带轮侧壁转轴上的第二转杆。

14、作为本实用新型所述的一种聚羧酸减水剂出料设备的一种优选方案，其中，所述排料管远离出料口的一端可拆卸连接有过滤管，所述过滤管的内壁设置有过滤网。

15、作为本实用新型所述的一种聚羧酸减水剂出料设备的一种优选方案，其中，还包括挤压机构，所述挤压机构包括位于所述排料管顶部的竖板、位于所述竖板顶部的横板、位于所述横板的底部且与所述第一挡板对应的第一弹簧以及位于所述横板的底部且与所述第二挡板对应的第二弹簧。

16、与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是，该种聚羧酸减水剂出料设备，通过在挡板组件第一状态下时将部分聚羧酸减水剂由配料箱流入排料管内，同时利用紫外线灭菌灯对其进行照射杀菌，在挡板组件第二状态下时将排料管内的聚羧酸减水剂密封在内，通过紫外线灭菌灯对其进行持续的照射杀菌，在挡板组件的第三状态下时，将排料管内杀菌后的聚羧酸减水剂进行排出，通过驱动机构工作往复的驱动挡板组件依稀切换第一状态、第二状态和第三状态，进而将配料箱内的聚羧酸减水剂进行分段的持续排出的同时进行充分的杀菌，替代传统的聚羧酸减水剂出料的方式，避免了在对成品聚羧酸减水剂杀菌时不彻底，导致出料后的聚羧酸减水剂质量降低。

技术特征：

1.一种聚羧酸减水剂出料设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂出料设备，其特征在于，所述挡板组件(200)包括活动插接在所述排料管(100)临近出料口(510)一端的插槽内的第一挡板(210)以及活动插接在所述排料管(100)另一端的第二挡板(220)。

3.根据权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂出料设备，其特征在于，所述挡板组件(200)在所述第一状态下时，所述第一挡板(210)升起且所述第二挡板(220)对所述排料管(100)进行封闭，所述挡板组件(200)在所述第二状态下时，所述第一挡板(210)以及所述第二挡板(220)同时对所述排料管(100)进行封闭，所述挡板组件(200)在所述第三状态下时，所述第一挡板(210)对所述排料管(100)进行封闭且所述第二挡板(220)升起。

4.根据权利要求3所述的一种聚羧酸减水剂出料设备，其特征在于，所述驱动机构(300)包括安装在所述排料管(100)底部驱动源(310)、与所述驱动源(310)传动连接工作时间歇性将所述第一挡板(210)顶起的第一驱动组件(320)以及与第一传动组件传动连接且工作时间歇性将所述第二挡板(220)顶起的第二驱动组件(330)。

5.根据权利要求4所述的一种聚羧酸减水剂出料设备，其特征在于，所述驱动源(310)为输出端具有第一齿轮(310a)的驱动电机，所述第一齿轮(310a)上啮合有第二齿轮(310a-1)；

6.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂出料设备，其特征在于，所述排料管(100)远离出料口(510)的一端可拆卸连接有过滤管(110)，所述过滤管(110)的内壁设置有过滤网(110a)。

7.根据权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂出料设备，其特征在于，还包括挤压机构(400)，所述挤压机构(400)包括位于所述排料管(100)顶部的竖板(410)、位于所述竖板(410)顶部的横板(420)、位于所述横板(420)的底部且与所述第一挡板(210)对应的第一弹簧(430)以及位于所述横板(420)的底部且与所述第二挡板(220)对应的第二弹簧(440)。

技术总结
本技术公开一种聚羧酸减水剂出料设备，包括排料管、挡板组件以及驱动机构，排料管一端与配料箱的出料口连接且内壁顶部具有紫外线灭菌灯；挡板组件安装在排料管上，挡板组件具有将排料管临近出料口的一端打开且另一端封闭的第一状态、将排料管的两端进行同时封闭的第二状态以及将排料管远离出料口的一端打开且另一端封闭的第三状态；驱动机构安装在排料管上且与挡板组件传动连接，用于工作时驱动挡板组件往复的依次切换第一状态、第二状态以及第三状态，该种聚羧酸减水剂出料设备，替代传统的聚羧酸减水剂出料的方式，避免了在对成品聚羧酸减水剂杀菌时不彻底，导致出料后的聚羧酸减水剂质量降低。

技术研发人员：黄劲锋,于曙汨,周骏,胡丽华,徐立,解步阳
受保护的技术使用者：湖北腾辰科技股份有限公司
技术研发日：20230413
技术公布日：2024/1/13