蒙砂液自动搅拌器的制作方法

本技术涉及蒙砂加工设备，具体涉及蒙砂液自动搅拌器。

背景技术：

1、浸泡式蒙砂玻璃主要是将玻璃放入蒙砂液反应池内进行反应，反应过后可以得到想要的花型和图案。由于反应池中的蒙砂液有30％左右沉淀层，每次放入玻璃前都要搅拌将蒙砂液中的沉淀层搅拌起来并达到悬浮的状态，大约每10-20分钟需要重新搅拌一次，否则悬浮状态的固体又会沉淀。

2、随着工业生产技术的突飞猛进，各种智能化加工方式陆续产生，在很大程度上提高了生产加工效率，蒙砂液的人工搅拌作业也逐渐被自动化设备取代，以实现蒙砂液的自动连续搅拌，进而提高了生产效率。

3、但是，现有的搅拌设备的搅拌机构通常采用单向旋转方式，既在反应池的中心处设置搅拌轴，搅拌轴上设置搅拌桨，搅拌时搅拌轴顺时针或逆时针转动，带动搅拌桨对反应池内的蒙砂液搅拌，该单向旋转搅拌方式在搅拌过程中会导致蒙砂液呈切向流，且搅拌桨边缘处搅拌力度大，中心处搅拌力度小，导致搅拌不均匀、上下层混合不均匀的问题，从而影响玻璃的蒙砂效果，为保证反应池内的原料可以混合均匀，需要增大搅拌时间以提高原料混合质量，导致混料速度慢，生产效率低且大大增加了搅拌成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提出一种搅拌力度均匀、混料速度快且成本低的蒙砂液自动搅拌器。

2、为达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种蒙砂液自动搅拌器，设置在用于盛放蒙砂液的反应池上方，所述反应池的顶部开口，所述蒙砂液自动搅拌器包括：

4、轨道组件，沿纵长方向设置在所述反应池上方；

5、搅拌组件，设置在所述轨道组件上，所述搅拌组件包括箱体、设置在所述箱体底部的行走单元和设置在所述箱体上的非旋转搅拌单元，所述行走单元与所述轨道组件相配合以使所述搅拌组件于所述轨道组件上移动，至少部分所述非旋转搅拌单元伸入至所述反应池内；以及

6、驱动组件，设置在所述箱体内，所述驱动组件包括第一驱动单元和第二驱动单元，所述第一驱动单元用于驱动所述搅拌组件沿所述轨道组件的轨迹水平往复移动，所述第二驱动单元用于驱动所述非旋转搅拌单元沿竖向往复移动，在所述第一驱动单元和第二驱动单元的同步作用下，所述搅拌单元于所述反应池内的移动轨迹呈波浪形。

7、进一步地，所述非旋转搅拌单元移动引导所述蒙砂液于反应池内的流动方向为自下朝上斜向流动；或者自下朝上竖直流动；或者沿所述非旋转搅拌单元的轴线轴向流动。

8、进一步地，所述轨道组件和所述搅拌组件均采用pp材质制成。

9、进一步地，所述非旋转搅拌单元包括：

10、移动机构，设置在所述箱体上，所述移动机构与所述第一驱动单元连接；

11、连接杆，设置在所述移动机构上，所述移动机构在所述第一驱动单元的作用下带动所述连接杆沿竖向往复移动；以及

12、搅拌头，设置在所述连接杆底端。

13、进一步地，所述移动机构包括连接至所述第一驱动单元的主动轮和安装在所述箱体上的从动轮，所述连接杆夹持在所述主动轮和所述从动轮之间。

14、进一步地，所述蒙砂液自动搅拌器还包括检测组件和控制器，所述控制器与所述检测组件、所述驱动组件信号连接；

15、所述检测组件包括两个检测单元，两个所述检测单元之一用于检测所述搅拌组件的水平位置，另一用于检测所述非旋转搅拌单元的竖直位置；

16、所述控制器根据两个所述检测单元的检测结果控制所述第一驱动单元驱动所述搅拌组件沿所述轨道组件的轨迹水平向前或向后移动，并控制所述第二驱动单元驱动所述非旋转搅拌单元沿竖向向上或向下移动。

17、进一步地，所述检测单元包括若干对呈一对一设置的识别件和检测件，所述识别件设置在所述轨道组件两端和所述连接杆两端，所述检测件设置在所述箱体的侧壁上。

18、进一步地，所述检测件为金属感应器，所述识别件为金属感应点。

19、进一步地，所述轨道组件包括平行设置在所述反应池两侧的两个导轨，两个所述导轨之一为圆柱形导轨，另一为c型导轨，所述行走单元包括设置在所述圆柱形导轨上的主动行走轮组和设置在所述c型导轨上的从动行走轮组，所述主动行走轮组与所述第一驱动单元连接。

20、进一步地，所述蒙砂液自动搅拌器还包括负重块，所述负重块设置在所述箱体上，所述箱体上设置有用于容置所述负重块的容置槽，所述容置槽的形状与所述负重块的形状相适配。

21、本实用新型的有益效果在于：本申请提供的蒙砂液自动搅拌器可驱动搅拌组件于反应池的上方水平往复移动，同时，驱动非旋转搅拌单元于反应池内上下往复移动，以使非旋转搅拌单元于反应池内呈波浪形轨迹移动，进而循环搅动反应池内各处的蒙砂液，与现有技术中的单向旋转搅拌方式相比，本申请的非旋转搅拌单元各处的搅拌力度相同，且可避免反应池内的蒙砂液呈切向流，使得蒙砂液内的沉淀原料可以均匀分布在蒙砂液内，混料速度快，进而缩短搅拌时间，以降低成本，并提高生产速度。

22、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

技术特征：

1.一种蒙砂液自动搅拌器，设置在用于盛放蒙砂液的反应池(100)上方，所述反应池(100)的顶部开口，其特征在于，所述蒙砂液自动搅拌器包括：

2.如权利要求1所述的蒙砂液自动搅拌器，其特征在于，所述非旋转搅拌单元(13)移动引导所述蒙砂液于反应池(100)内的流动方向为自下朝上斜向流动；或者自下朝上竖直流动；或者沿所述非旋转搅拌单元(13)的轴线轴向流动。

3.如权利要求1所述的蒙砂液自动搅拌器，其特征在于，所述轨道组件(3)和所述搅拌组件(1)均采用pp材质制成。

4.如权利要求3所述的蒙砂液自动搅拌器，其特征在于，所述非旋转搅拌单元(13)包括：

5.如权利要求4所述的蒙砂液自动搅拌器，其特征在于，所述移动机构(131)包括连接至所述第一驱动单元(21)的主动轮(1311)和安装在所述箱体(11)上的从动轮(1312)，所述连接杆(132)夹持在所述主动轮(1311)和所述从动轮(1312)之间。

6.如权利要求4所述的蒙砂液自动搅拌器，其特征在于，所述蒙砂液自动搅拌器还包括检测组件和控制器，所述控制器与所述检测组件、所述驱动组件(2)信号连接；

7.如权利要求6所述的蒙砂液自动搅拌器，其特征在于，所述检测单元包括若干对呈一对一设置的识别件和检测件，所述识别件设置在所述轨道组件(3)两端和所述连接杆(132)两端，所述检测件设置在所述箱体(11)的侧壁上。

8.如权利要求7所述的蒙砂液自动搅拌器，其特征在于，所述检测件为金属感应器，所述识别件为金属感应点。

9.如权利要求1所述的蒙砂液自动搅拌器，其特征在于，所述轨道组件(3)包括平行设置在所述反应池(100)两侧的两个导轨，两个所述导轨之一为圆柱形导轨(31)，另一为c型导轨(32)，所述行走单元(12)包括设置在所述圆柱形导轨(31)上的主动行走轮(121)组和设置在所述c型导轨(32)上的从动行走轮(123)组，所述主动行走轮(121)组与所述第一驱动单元(21)连接。

10.如权利要求1至9任一项所述的蒙砂液自动搅拌器，其特征在于，所述蒙砂液自动搅拌器还包括负重块(a)，所述负重块(a)设置在所述箱体(11)上，所述箱体(11)上设置有用于容置所述负重块(a)的容置槽(b)，所述容置槽(b)的形状与所述负重块(a)的形状相适配。

技术总结
本申请公开了蒙砂液自动搅拌器，其包括：轨道组件，沿纵长方向设置在反应池上方；搅拌组件设置在轨道组件上，包括箱体、设置在箱体底部的行走单元和设置在箱体上的非旋转搅拌单元，行走单元与轨道组件相配合以使搅拌组件于轨道组件上移动，至少部分非旋转搅拌单元伸入至反应池内；驱动组件设置在箱体内，包括第一驱动单元和第二驱动单元，第一驱动单元用于驱动搅拌组件沿轨道组件的轨迹水平往复移动，第二驱动单元用于驱动非旋转搅拌单元沿竖向往复移动，在第一驱动单元和第二驱动单元的同步作用下，搅拌单元于反应池内的移动轨迹呈波浪形。本申请的蒙砂液自动搅拌器搅拌力度均匀、混料速度快且成本低。

技术研发人员：赵梓淞
受保护的技术使用者：河北秀达玻璃科技有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/12