生产装置下料口的减震结构的制作方法

本技术涉及生产装置，具体为生产装置下料口的减震结构。

背景技术：

1、生产装置包括搅拌设备，将不同成分的物料进行搅拌混合，传统的是通过人工手持搅棒对物料进行搅拌，费时费力；

2、现有的，通过机械代替人工对物料进行搅拌，使用电机带动搅拌轴进行搅拌，将物料充分的搅拌均匀；

3、但在下料时，由于送料管道与其他设备为直连方式，这样当下料速度过快及下料量大时，会一定程度上产生共振，震力容易影响与其连同的设备，可能会造成与其连同的设备倒塌。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供生产装置下料口的减震结构，以解决上述背景技术中提出在下料时，由于送料管道与其他设备为直连方式，这样当下料速度过快及下料量大时，会一定程度上产生共振，震力容易影响与其连同的设备，可能会造成与其连同的设备倒塌的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：生产装置下料口的减震结构，包括搅拌生产装置、减震机构、支撑机构和搅拌机构，所述减震机构位于搅拌生产装置的底端，所述支撑机构位于搅拌生产装置的外端，所述搅拌机构位于搅拌生产装置的顶端，所述减震机构包括下料管、挡板、连接轴、旋钮、输料软管、固定环一、减震器一、固定环二、减震器二、下料斗和集料箱，所述下料管固定安装于搅拌生产装置的底端，所述挡板活动安装于下料管的内部，所述挡板与下料管相适配。

5、优选的，所述连接轴固定安装于挡板的右端且贯穿搅拌生产装置的右端，所述旋钮固定安装于连接轴的右端，通过下料管便于后续的下料，挡板对下料管进行封堵，避免在进行搅拌时，物料下流造成搅拌不匀，连接轴连接旋钮，当转动旋钮时，旋钮带动连接轴转动，连接轴带动挡板转动，挡板竖向，此时物料可以向下流动。

6、优选的，所述输料软管固定安装于下料管的底端，所述固定环一固定安装于输料软管的外端，所述减震器一固定安装于固定环一的底端且位于支撑机构的顶端，通过输料软管便于物料的传导，便于将物料输到指定位置，固定环一固定输料软管的位置，减震器一对固定环一进行减震，当进行下料时，输料软管因下料速度过快及下料量大而产生共振，从而带动固定环一震动，此时减震器一对震力进行缓冲降低震力，达到减震的效果。

7、优选的，所述固定环二固定安装于输料软管的外端，所述减震器二固定安装于固定环二的顶端，通过固定环二固定输料软管的位置，减震器二对固定环二进行减震，当进行下料时，输料软管因下料速度过快及下料量大而产生共振，从而带动固定环二震动，此时减震器二对震力进行缓冲降低震力，达到减震的效果。

8、优选的，所述下料斗固定安装于输料软管的输出端且贯穿支撑机构，所述集料箱活动安装于下料斗的下方且位于支撑机构的下方，通过下料斗便于排出物料，集料箱将排出的物料进行收集，便于后续的储存。

9、优选的，所述支撑机构包括第一支架、第二支架、第三支架和第四支架，所述第一支架固定安装于搅拌生产装置的外端，所述第二支架固定安装于第一支架的内端且位于减震器一的底端，通过第一支架支撑搅拌生产装置，第二支架支撑减震器一。

10、优选的，所述第三支架固定安装于第一支架的右端且位于减震器二的顶端，所述第四支架固定安装于第一支架的右端且位于第三支架的底端，通过第三支架支撑减震器二，第四支架固定下料斗。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、该生产装置下料口的减震结构，安装了减震机构，通过输料软管便于物料的传导，便于将物料输到指定位置，固定环一固定输料软管的位置，减震器一对固定环一进行减震，通过固定环二固定输料软管的位置，减震器二对固定环二进行减震，当进行下料时，输料软管因下料速度过快及下料量大而产生共振，从而带动固定环一、固定环二震动，此时减震器一、减震器二对震力进行缓冲降低震力，达到减震的效果；

13、2、该生产装置下料口的减震结构，安装了支撑机构，通过第一支架支撑搅拌生产装置，第二支架支撑减震器一，第三支架支撑减震器二，第四支架固定下料斗；

14、3、该生产装置下料口的减震结构，安装了搅拌机构，通过电机带动传动轴转动，传动轴带动搅拌叶旋转转动，便于对搅拌生产装置内部的物料进行搅拌。

技术特征：

1.生产装置下料口的减震结构，包括搅拌生产装置(1)、减震机构(2)、支撑机构(3)和搅拌机构(4)，其特征在于：所述减震机构(2)位于搅拌生产装置(1)的底端，所述支撑机构(3)位于搅拌生产装置(1)的外端，所述搅拌机构(4)位于搅拌生产装置(1)的顶端，所述减震机构(2)包括下料管(201)、挡板(202)、连接轴(203)、旋钮(204)、输料软管(205)、固定环一(206)、减震器一(207)、固定环二(208)、减震器二(209)、下料斗(210)和集料箱(211)，所述下料管(201)固定安装于搅拌生产装置(1)的底端，所述挡板(202)活动安装于下料管(201)的内部，所述挡板(202)与下料管(201)相适配。

2.根据权利要求1所述的生产装置下料口的减震结构，其特征在于：所述连接轴(203)固定安装于挡板(202)的右端且贯穿搅拌生产装置(1)的右端，所述旋钮(204)固定安装于连接轴(203)的右端。

3.根据权利要求2所述的生产装置下料口的减震结构，其特征在于：所述输料软管(205)固定安装于下料管(201)的底端，所述固定环一(206)固定安装于输料软管(205)的外端，所述减震器一(207)固定安装于固定环一(206)的底端且位于支撑机构(3)的顶端。

4.根据权利要求3所述的生产装置下料口的减震结构，其特征在于：所述固定环二(208)固定安装于输料软管(205)的外端，所述减震器二(209)固定安装于固定环二(208)的顶端。

5.根据权利要求4所述的生产装置下料口的减震结构，其特征在于：所述下料斗(210)固定安装于输料软管(205)的输出端且贯穿支撑机构(3)，所述集料箱(211)活动安装于下料斗(210)的下方且位于支撑机构(3)的下方。

6.根据权利要求5所述的生产装置下料口的减震结构，其特征在于：所述支撑机构(3)包括第一支架(301)、第二支架(302)、第三支架(303)和第四支架(304)，所述第一支架(301)固定安装于搅拌生产装置(1)的外端，所述第二支架(302)固定安装于第一支架(301)的内端且位于减震器一(207)的底端。

7.根据权利要求6所述的生产装置下料口的减震结构，其特征在于：所述第三支架(303)固定安装于第一支架(301)的右端且位于减震器二(209)的顶端，所述第四支架(304)固定安装于第一支架(301)的右端且位于第三支架(303)的底端。

8.根据权利要求7所述的生产装置下料口的减震结构，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括电机(401)、传动轴(402)和搅拌叶(403)，所述电机(401)固定安装于搅拌生产装置(1)的顶端，所述传动轴(402)固定安装于电机(401)的传动端且贯穿搅拌生产装置(1)的顶端并与下料管(201)活动连接，所述搅拌叶(403)固定安装于传动轴(402)的外端。

技术总结
本技术涉及生产装置技术领域，且公开了生产装置下料口的减震结构，包括搅拌生产装置、减震机构、支撑机构和搅拌机构，所述减震机构位于搅拌生产装置的底端，所述支撑机构位于搅拌生产装置的外端。该生产装置下料口的减震结构，安装了减震机构，通过输料软管便于物料的传导，便于将物料输到指定位置，固定环一固定输料软管的位置，减震器一对固定环一进行减震，固定环二固定输料软管的位置，通过固定环二固定输料软管的位置，减震器二对固定环二进行减震，当进行下料时，输料软管因下料速度过快及下料量大而产生共振，从而带动固定环一、固定环二震动，此时减震器一、减震器二对震力进行缓冲降低震力，达到减震的效果。

技术研发人员：陈雪冬,陈兆俊
受保护的技术使用者：上海复彦新材料有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/15