半干法脱硫专用流化槽的制作方法

本技术涉及脱硫领域，特别涉及一种半干法脱硫专用流化槽。

背景技术：

1、目前锅炉烟气经过脱硫塔进行半干法循环流化床脱硫，除尘器灰斗里的脱硫灰需要通过流化槽输送到脱硫塔，进行循环流化脱硫反应。流化槽采用底部进风形式，对脱硫灰流化不彻底；内部透气层采用涤纶、芳纶等织物，长时间使用破损严重，更换不便；脱硫灰湿度较大，仅靠加热风机流化风对脱硫灰加热效果不明显。

2、公开号cn 207591607u的专利申请公开了一种半干法脱硫用流化槽，其包括上槽体、透气层、下槽体和紧固件，上槽体、透气层和下槽体通过紧固件相固定，透气层设置于上槽体和下槽体之间，上槽体和透气层形成用于传送粉状物料的物料腔，下槽体和透气层形成提供气流的气腔，上槽体的内壁为光滑弧面结构，上槽体顶部设置有震动电机。

3、该现有技术采用底部进风形式，对脱硫灰流化不彻底，脱硫灰湿度较大，仅靠加热风机流化风对脱硫灰加热效果不明显。

4、为此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种半干法脱硫专用流化槽，实现了集成化设计，占用空间小，安装、维护方便，降低了维护成本，延长了使用寿命，为业主创造了经济效益。

2、本实用新型采用的技术方案是：

3、半干法脱硫专用流化槽，包括输灰槽以及设于输灰槽外的蒸汽外壳，输灰槽包括波纹板、矩形盖板、导流格栅板、不锈钢烧结网，输灰槽的顶板与底板为波纹板，两侧面设置导流格栅板，两侧导流格栅板内侧设有不锈钢烧结网，不锈钢烧结网内侧设有挡板，输灰槽两侧设有矩形盖板，所述矩形盖板背后与导流格栅板之间设有顶撑装置，顶撑装置将不锈钢烧结网与导流格栅板压紧，不锈钢烧结网上下两侧与挡板、导流格栅板之间均设有硅橡胶垫。

4、通过采用上述结构，脱硫灰在重力的作用下滑入流化槽槽内，两侧流化风入口阀门打开。流化风进入导流格栅板，气流得到了均布和流化，通过不锈钢烧结网进入槽体内部对脱硫灰进行流化。

5、优选的，所述顶撑装置包括弹簧柱、高强度弹簧、滑环，滑环设于导流格栅板上，弹簧柱一端部固定于矩形盖板，另一端延伸至滑环中，高强度弹簧套设于弹簧柱，压紧于滑环与矩形盖板之间。

6、通过采用上述结构，高强度弹簧有效吸收了流化风流动对内部构件产生的冲击力，高强度弹簧的反向推力使快开螺栓与螺母的咬合力更加紧密，避免了长期使用螺母松动脱落情况的发生。

7、优选的，所述矩形盖板通过快开螺栓与输灰槽固定，矩形盖板与输灰槽接触面设有密封垫片，矩形盖板外侧设有风机流化风进口管。

8、通过采用上述结构，矩形盖板采用快开式，方便检修维护。

9、优选的，所述不锈钢烧结网厚度5mm，透气度1.8—2.5m3/（m2.min），阻力800—1200pa，耐温250℃。

10、通过采用上述结构，不锈钢烧结网代替了传统的涤纶、芳纶等织物，耐磨性更好，使用寿命更长。

11、优选的，所述输灰槽上下两侧的波纹板外套设蒸汽外壳，形成两个蒸汽室，上下蒸汽外壳之间通过蒸汽旁通管连通。

12、通过采用上述结构，蒸汽室对脱硫灰进行加热保温，以确保灰质干燥，波纹板增大了与蒸汽的接触面积，换热效率大大提高。

13、优选的，所述流化槽与水平面呈10～12°的倾斜角，流化槽高位置一端为脱硫灰入口，低位置一端为脱硫灰出口。

14、通过采用上述结构，既利于脱硫灰流化输送，又避免了大倾角导致的灰质堆积压实，使整个输灰系统保持顺畅。

15、优选的，所述脱硫灰入口上方的蒸汽外壳上设蒸汽入口管，脱硫灰出口下方的蒸汽外壳上设冷凝水出口管。

16、通过采用上述结构，蒸汽从顶部蒸汽室最上端进入，通过蒸汽旁通管进入底部蒸汽室，蒸汽流通平缓均匀，底部蒸汽室最下端冷凝水出口排出产生的冷凝水。

17、优选的，上下蒸汽外壳的两端通过蒸汽旁通管连通，蒸汽旁通管设有4个，蒸汽外壳一端设两个。

18、通过采用上述结构，两个蒸汽室通过蒸汽旁通管连通，使蒸汽流通趋于均匀。

19、本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

20、1、本实用新型装置采用双侧流化，导流格栅板对流化风起到了均布流化作用，使进入流化槽内的气流更加均匀，透气层采用不锈钢烧结网，在保证透气性的前提下，比织物更耐磨，使用寿命更长，烧结网为可更换式，矩形盖板为快开式，因此不锈钢烧结网更换、维护方便，减少了设备维护成本。

21、2、本实用新型装置采用顶撑装置，能使硅橡胶垫、不锈钢烧结网、导流格栅板之间始终处于压实状态，防止脱硫灰进入气室，高强度弹簧有效吸收了流化风流动对内部构件产生的冲击力，高强度弹簧的反向推力使快开螺栓与螺母的咬合力更加紧密，避免了长期使用螺母松动脱落情况的发生。

22、3、本实用新型装置设有上、下侧蒸汽加热，对脱硫灰进行加热保温，以确保灰质干燥，加热保温效果更好。

23、4、本实用新型装置流化槽与水平面呈10～12°的倾斜角，上端与脱硫除尘器灰斗焊接连接，下端与脱硫塔塔底进料区焊接连接，既利于脱硫灰流化输送，又避免了大倾角导致的灰质堆积压实，使整个输灰系统保持顺畅。

技术特征：

1.半干法脱硫专用流化槽，包括输灰槽以及设于输灰槽外的蒸汽外壳，其特征在于：所述输灰槽包括波纹板、矩形盖板、导流格栅板、不锈钢烧结网，输灰槽的顶板与底板为波纹板，两侧面设置导流格栅板，两侧导流格栅板内侧设有不锈钢烧结网，不锈钢烧结网内侧设有挡板，输灰槽两侧设有矩形盖板，所述矩形盖板背后与导流格栅板之间设有顶撑装置，顶撑装置将不锈钢烧结网与导流格栅板压紧，不锈钢烧结网上下两侧与挡板、导流格栅板之间均设有硅橡胶垫。

2.根据权利要求1所述的半干法脱硫专用流化槽，其特征在于：所述顶撑装置包括弹簧柱、高强度弹簧、滑环，滑环设于导流格栅板上，弹簧柱一端部固定于矩形盖板，另一端延伸至滑环中，高强度弹簧套设于弹簧柱，压紧于滑环与矩形盖板之间。

3.根据权利要求2所述的半干法脱硫专用流化槽，其特征在于：所述矩形盖板通过快开螺栓与输灰槽固定，矩形盖板与输灰槽接触面设有密封垫片，矩形盖板外侧设有风机流化风进口管。

4.根据权利要求1所述的半干法脱硫专用流化槽，其特征在于：所述不锈钢烧结网厚度5mm，透气度1.8—2.5m3/m2·min，阻力800—1200pa，耐温250℃。

5.根据权利要求1所述的半干法脱硫专用流化槽，其特征在于：所述输灰槽上下两侧的波纹板外套设蒸汽外壳，形成两个蒸汽室，上下蒸汽外壳之间通过蒸汽旁通管连通。

6.根据权利要求5所述的半干法脱硫专用流化槽，其特征在于：所述流化槽与水平面呈10～12°的倾斜角，流化槽高位置一端为脱硫灰入口，低位置一端为脱硫灰出口。

7.根据权利要求6所述的半干法脱硫专用流化槽，其特征在于：所述脱硫灰入口上方的蒸汽外壳上设蒸汽入口管，脱硫灰出口下方的蒸汽外壳上设冷凝水出口管。

8.根据权利要求7所述的半干法脱硫专用流化槽，其特征在于：所述上下蒸汽外壳的两端通过蒸汽旁通管连通，蒸汽旁通管设有4个，蒸汽外壳一端设两个。

技术总结
本技术涉及脱硫技术领域，公开了一种半干法脱硫专用流化槽，包括输灰槽以及设于输灰槽外的蒸汽外壳，输灰槽包括波纹板、矩形盖板、导流格栅板、不锈钢烧结网，输灰槽的顶板与底板为波纹板，两侧面设置导流格栅板，两侧导流格栅板内侧设有不锈钢烧结网，不锈钢烧结网内侧设有挡板，输灰槽两侧设有矩形盖板，矩形盖板背后与导流格栅板之间设有顶撑装置，顶撑装置将不锈钢烧结网与导流格栅板压紧，装置采用双侧流化，导流格栅板对流化风起到了均布流化作用，使进入流化槽内的气流更加均匀，透气层采用不锈钢烧结网，比织物更耐磨，使用寿命更长，烧结网为可更换式，矩形盖板为快开式，因此不锈钢烧结网更换、维护方便，减少了设备维护成本。

技术研发人员：王强,蔡成峰,关文强,黄瑜,许柳柳
受保护的技术使用者：江苏瑞立环保工程股份有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/15