本技术涉及真石漆生产领域,具体而言,涉及一种真石漆合成用搅拌装置。
背景技术:
1、真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成,应用于建筑外墙的仿石材效果。
2、真石漆的生产流程为:
3、1、将配好的原材料送入研磨机中进行研磨,使其颗粒度更细,达到产品要求;
4、2、将研磨后的原材料加入搅拌机中,加入适量溶剂和助剂,进行搅拌混合;
5、3、将混合后的真石漆通过过滤设备进行过滤,去除其中的不溶性杂质,并确保产品的均匀性。
6、在步骤2中,进行原料搅拌时,要将原料加入搅拌机中进行均匀搅拌,原料会首先在搅拌装置的底部堆积,在搅拌的起初原料分散的十分缓慢,在一定时间的搅拌后,搅拌装置底部的原料才能够完全分散,与溶剂均匀混合,这种搅拌装置的搅拌周期过长。
7、虽然有些搅拌装置的底部增加的搅拌叶,但是为了保证上中下三层均有很好的分散效果,需要设置三层以上的搅拌叶,设置固定层数的搅拌叶并不能很好的适应搅拌的各个阶段,如果要保持各个阶段的搅拌效果,需要大功率的搅拌电机带动搅拌杆,无形中增加了设备的成本。
8、搅拌完成后,搅拌装置的内壁和底部会有残留,为了清除残留一般需要利用水管深入到搅拌装置内冲洗内壁,但是现有的冲洗方式,多采用多个冲洗喷头覆盖整个搅拌装置,该冲洗方式喷头需要采用多个喷头,成本较高;又或者采用人操作:将手臂深入到搅拌装置内,转动喷头达到清洗目的,该方式比较麻烦,由于加料口较小,在操作时容易划伤手臂,而且效率低下。
技术实现思路
1、本实用新型正是基于上述技术问题至少之一,提出了一种真石漆合成用搅拌装置。
2、一种真石漆合成用搅拌装置,包括:搅拌罐,所述搅拌罐上部设有加料口,所述搅拌罐下部设有出料口,还包括搅拌电机、搅拌杆;所述搅拌杆从所述搅拌罐上部插入到所述搅拌罐内,所述搅拌电机位于所述搅拌罐上部带动所述搅拌杆转动,所述搅拌杆在所述搅拌罐内上下可调,位于所述搅拌罐内的所述搅拌杆上设有分层的搅拌叶;位于最下层的所述搅拌叶上设有向下的分散叶。
3、优选的,所述搅拌电机安装在升降板上,所述升降板的下侧设置若干同步升降杆,所述升降杆的下端固定在所述搅拌罐的上部。
4、优选的,所述搅拌罐内的底部设置有插座,所述搅拌杆的下部插入到所述插座内的插孔中,所述搅拌杆与所述插座为可转动密封连接。
5、优选的,在所述搅拌罐的顶盖上还设置了连接头,所述连接头可转动的安装在所述搅拌罐的顶盖上,所述连接头在所述搅拌罐可进行上下滑动,所述喷淋头的后端与连接头连接,所述连接头与清水管可转动连接。
6、优选的,所述喷淋头的后端为向下侧倾斜的结构,所述喷淋头的喷口为扁平结构。
7、有益效果:
8、1、该装置采用可升降的搅拌杆,在初步搅拌时,可降下升降杆,对底部的原料进行快速的分散,达到缩短搅拌周期的目的,在底部分散完成后,抬升搅拌电机,进行正常的分散搅拌;
9、2、最下层的搅拌叶下部设置了分散叶,分散叶可以更好的将底部的原料进行分散;
10、3、搅拌杆的下部插入到插座内,可以保证搅拌杆在高速搅拌时,其下部更加稳定。
1.一种真石漆合成用搅拌装置,包括:搅拌罐,所述搅拌罐上部设有加料口,所述搅拌罐下部设有出料口,其特征在于,还包括搅拌电机、搅拌杆;所述搅拌杆从所述搅拌罐上部插入到所述搅拌罐内,所述搅拌电机位于所述搅拌罐上部带动所述搅拌杆转动,所述搅拌杆在所述搅拌罐内上下可调,位于所述搅拌罐内的所述搅拌杆上设有分层的搅拌叶;位于最下层的所述搅拌叶上设有向下的分散叶。
2.根据权利要求1所述的真石漆合成用搅拌装置,其特征在于,所述搅拌电机安装在升降板上,所述升降板的下侧设置若干同步升降杆,所述升降杆的下端固定在所述搅拌罐的上部。
3.根据权利要求2所述的真石漆合成用搅拌装置,其特征在于,所述搅拌罐内的底部设置有插座,所述搅拌杆的下部插入到所述插座内的插孔中,所述搅拌杆与所述插座为可转动密封连接。
4.根据权利要求1所述的真石漆合成用搅拌装置,其特征在于,在所述搅拌罐的顶盖上还设置了连接头,所述连接头可转动的安装在所述搅拌罐的顶盖上,所述连接头在所述搅拌罐可进行上下滑动,喷淋头的后端与连接头连接,所述连接头与清水管可转动连接。
5.根据权利要求4所述的真石漆合成用搅拌装置,其特征在于,所述喷淋头的后端为向下侧倾斜的结构,所述喷淋头的喷口为扁平结构。