一种化工高速混合机的制作方法

本技术涉及物料混合，具体为一种化工高速混合机。

背景技术：

1、混合机用于化工物料的混合，化工物料混合时排料管内的密封塞会与混合机内壁形成平滑的曲面以适应物料的混合搅拌，在混合完成后，通过混合机一侧的排料管排出物料，排料推杆带动排料管内密封塞移动实现物料排出，为了适应混合机混合桶内壁的形状，密封塞端部形状为特殊设计，体现为向上倾斜的楔形面与混合桶的内壁组成完整平滑结构，在出料时密封塞向外移动到达终点，物料通过排料管下方的排料口排出，物料很容易流动冲击到密封塞向上倾斜的楔形面上，存在回流现象再向下排料，影响了排料的效率。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种化工高速混合机，用于解决传统的化工高速混合机排料管内的物料排放时物料很容易流动冲击到密封塞向上倾斜的楔形面上影响排料效率的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种化工高速混合机，包括底座以及设置在底座上的混合桶，所述混合桶的一侧有排料管，所述排料管的下方设置有与排料管相连通的排料口，所述排料管内活动连接有密封塞，所述混合桶上设置有贯穿混合桶与排料管连通的出料孔，且密封塞滑动连接在出料孔和排料管内，所述密封塞上垂直设置有调节杆，所述排料管的侧壁上沿着轴向和周向分别设置有与调节杆相对应的定位槽和调位槽，且定位槽和调位槽相连通，所述排料管远离混合桶的端部上设置有排料推杆，所述排料推杆的伸缩端转动连接在密封塞上。

4、优选的，所述密封塞靠近出料孔的一端呈向上倾斜的楔形面并与混合桶的内壁呈完整平滑结构。

5、优选的，所述密封塞位于排料口与排料管接口的正上方。

6、优选的，所述调节杆的宽度与定位槽的直径相适配。

7、优选的，所述调位槽对应的圆心角为180°。

8、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

9、本实用新型通过设置密封塞在排料推杆伸缩端上的转动，让密封塞转动180°使得楔形面向下对应排料口的方向，排料管内物料在排放的时候，在密封塞端部楔形面的引导下，直接通过排料口排出，物料排放时的效率更快，排料更加便捷，解决了传统的化工高速混合机排料管内的物料排放时物料很容易流动冲击到密封塞向上倾斜的楔形面上影响排料效率的问题。

技术特征：

1.一种化工高速混合机，包括底座（1）以及设置在底座（1）上的混合桶（2），其特征在于：所述混合桶（2）的一侧有排料管（3），所述排料管（3）的下方设置有与排料管（3）相连通的排料口（4），所述排料管（3）内活动连接有密封塞（5），所述混合桶（2）上设置有贯穿混合桶（2）与排料管（3）连通的出料孔（6），且密封塞（5）滑动连接在出料孔（6）和排料管（3）内，所述密封塞（5）上垂直设置有调节杆（7），所述排料管（3）的侧壁上沿着轴向和周向分别设置有与调节杆（7）相对应的定位槽（8）和调位槽（9），且定位槽（8）和调位槽（9）相连通，所述排料管（3）远离混合桶（2）的端部上设置有排料推杆（10），所述排料推杆（10）的伸缩端转动连接在密封塞（5）上。

2.根据权利要求1所述的一种化工高速混合机，其特征在于：所述密封塞（5）靠近出料孔（6）的一端呈向上倾斜的楔形面并与混合桶（2）的内壁呈完整平滑结构。

3.根据权利要求1所述的一种化工高速混合机，其特征在于：所述密封塞（5）靠近出料孔（6）位于排料口（4）与排料管（3）接口的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种化工高速混合机，其特征在于：所述调节杆（7）的宽度与定位槽（8）的直径相适配。

5.根据权利要求1所述的一种化工高速混合机，其特征在于：所述调位槽（9）对应的圆心角为180°。

技术总结
本技术公开了一种化工高速混合机，包括底座以及设置在底座上的混合桶，所述混合桶的一侧有排料管，所述排料管的下方设置有与排料管相连通的排料口，所述排料管内活动连接有密封塞，所述混合桶上设置有贯穿混合桶与排料管连通的出料孔，且密封塞滑动连接在出料孔和排料管内。本技术通过设置密封塞在排料推杆伸缩端上的转动，让密封塞转动180°使得楔形面向下对应排料口的方向，排料管内物料在排放的时候，在密封塞端部楔形面的引导下，直接通过排料口排出，物料排放时的效率更快，排料更加便捷，解决了传统的化工高速混合机排料管内的物料排放时物料很容易流动冲击到密封塞向上倾斜的楔形面上影响排料效率的问题。

技术研发人员：崔克斌,蔡明
受保护的技术使用者：湖北江大化工股份有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/15