一种硅烷处理剂制备用定量混比装置的制作方法

本技术涉及硅烷处理剂制备设备，尤其涉及一种硅烷处理剂制备用定量混比装置。

背景技术：

1、硅烷化处理是以无磷硅烷处理剂对金属或非金属材料进行表面处理的过程，在无磷硅烷处理剂生产加工的过程中，需要使用到定量混比装置对于不同的物料进行搅拌，以达到最终的产品，但是现有的定量混比装置在进行使用的过程中，不能对于桶体内部的不同位置进行搅拌，在进行搅拌混比的过程中，容易造成混比不均匀的现象；

2、为此，有改进技术提出无磷硅烷处理剂定量混比装置，包括底座、桶体，所述桶体固定设置在底座上，所述桶体设置有进料口、出料管道，所述桶体的内部设置有搅拌机构，所述桶体的外壁设置有调节机构；该改进技术宣称的有益效果是：在需要调节搅拌的位置时，通过调节机构能对于球体的高度进行调节，能使得球体对于不同高度位置的物料进行搅拌，能够有效的提高混比的均匀性，而且也能有效的提高工作效率，缩短混合周期；

3、通过上述改进技术的方案说明可以看出，其实通过可以移动的带有磁性的调节结构对用于搅拌的球体高度进行调节，磁性调节的方式在球体不受力时确实可以调节高度，但是搅拌过程中球体处于高速旋转状态，还受到被混合液体的反向作用力，磁性调节结构并不能达到理想化的调节作用，导致达不到其所宣称的有益效果，另外，包括上述改进技术在内的其他无磷硅烷处理剂定量混比装置，还存在着出料管内部容易形成死角使得出料管内部物料未参与搅拌的问题，严重影响成品混合质量，综上所述，有必要针对现有的无磷硅烷处理剂定量混比装置搅拌均匀程度以及出料管内部死角问题进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅烷处理剂制备用定量混比装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种硅烷处理剂制备用定量混比装置，包括固定连接在四组支撑脚上端的桶体，所述桶体上端可拆卸连接有上盖，所述上盖上壁且靠近边缘处固定连接有用于进料的进料管，所述上盖内壁且位于俯视投影居中位置转动连接有中空轴，所述中空轴贯穿上盖内壁并伸入至桶体内部，所述上盖上壁且位于中空轴左右两侧均固定连接有支撑板，两组所述支撑板上壁固定连接有固定板，所述中空轴上端依次贯穿上盖、固定板内壁并伸出至固定板上方，所述固定板与中空轴之间设置有用于驱动中空轴旋转的搅拌驱动组件，所述中空轴内侧壁通过第一密封垫滑动连接有拉杆，所述拉杆与中空轴伸入至桶体内部的一端之间设置有用于搅拌硅烷处理剂制备物料的搅拌结构，所述固定板上壁通过支撑架设置有用于驱动拉杆上下运动的调节驱动组件，所述桶体下壁设置有出料口，所述桶体下壁且位于出料口外围设置有用于方便出料的出料组件。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述搅拌驱动组件包括驱动电机、主动轮、从动轮以及同步带，所述驱动电机固定连接在固定板下壁且位于中空轴前侧，所述驱动电机伸出轴贯穿固定板内壁并伸出至固定板上方，所述主动轮固定连接在驱动电机伸出轴端部，所述从动轮固定连接在中空轴位于固定板上方的一端外壁，所述同步带套设在主动轮、从动轮之间。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述调节驱动组件包括第一气缸、转动连接头，所述第一气缸固定连接在支撑架上壁且与拉杆呈上下相对，所述第一气缸伸出轴贯穿支撑架上壁并伸出至支撑架内部，所述转动连接头转动连接在拉杆与第一气缸伸出轴端部之间。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述出料组件包括第一出料管、第二出料管、第二气缸、出料阀板以及限位板，所述第一出料管固定连接在桶体下壁且与出料口呈上下对应，所述第二出料管固定连接在第一出料管侧壁且与第一出料管内部贯通，所述第二出料管中心线与第一出料管中心线呈五十度夹角且夹角出口朝下，所述限位板固定连接在第一出料管内侧壁且水平高度低于第一出料管、第二出料管连接处，所述第二气缸固定连接在第一出料管下壁，所述第二气缸伸出轴依次贯穿第一出料管下壁、限位板内壁并延伸至限位板上方，所述出料阀板固定连接在第二气缸伸出轴端部，所述出料阀板外壁与第一出料管滑动连接，所述第二气缸伸出轴伸出至行程终点时出料阀板位于桶体出料口内部且出料阀板上壁与桶体内侧下壁平齐。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述搅拌结构包括轴套、连接套以及搅拌杆，所述轴套固定连接在拉杆位于中空轴内部的一端外壁，所述连接套转动连接在轴套外壁，所述搅拌杆螺纹连接在连接套远离轴套的一端，中空轴侧壁与连接套内外对应处开设有开口，所述搅拌杆远离连接套的一端贯穿开口后伸入至桶体内部。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述搅拌杆外壁与开口内侧壁之间设置有用于密封以及支撑的第二密封垫。

13、本实用新型具有如下有益效果：

14、1、与现有技术相比，该硅烷处理剂制备用定量混比装置，通过第一气缸带动拉杆上下运动，从而带动搅拌杆沿着与第二密封垫接触点上下摆动，从而调节搅拌杆末端位于桶体内部的高度，实现不同高度搅拌的作用，提高搅拌效率及混比均匀性；

15、2、与现有技术相比，该硅烷处理剂制备用定量混比装置，搅拌过程中出料阀板被第二气缸顶起，出料阀板上表面与桶体内侧下壁齐平，使得桶体内部不存在死角区域，成品质量好，当需要出料时，第二气缸带动出料阀板下将到限位板上方，混比完成的硅烷处理剂成品从出料口进入第一出料管，并顺着第一出料管与第二出料管连接处进入第二出料管，最终通过第二出料管出料。

技术特征：

1.一种硅烷处理剂制备用定量混比装置，包括固定连接在四组支撑脚(1)上端的桶体(2)，所述桶体(2)上端可拆卸连接有上盖(3)，其特征在于：所述上盖(3)上壁且靠近边缘处固定连接有用于进料的进料管(7)，所述上盖(3)内壁且位于俯视投影居中位置转动连接有中空轴(14)，所述中空轴(14)贯穿上盖(3)内壁并伸入至桶体(2)内部，所述上盖(3)上壁且位于中空轴(14)左右两侧均固定连接有支撑板(4)，两组所述支撑板(4)上壁固定连接有固定板(5)，所述中空轴(14)上端依次贯穿上盖(3)、固定板(5)内壁并伸出至固定板(5)上方，所述固定板(5)与中空轴(14)之间设置有用于驱动中空轴(14)旋转的搅拌驱动组件，所述中空轴(14)内侧壁通过第一密封垫(19)滑动连接有拉杆(17)，所述拉杆(17)与中空轴(14)伸入至桶体(2)内部的一端之间设置有用于搅拌硅烷处理剂制备物料的搅拌结构，所述固定板(5)上壁通过支撑架(6)设置有用于驱动拉杆(17)上下运动的调节驱动组件，所述桶体(2)下壁设置有出料口，所述桶体(2)下壁且位于出料口外围设置有用于方便出料的出料组件。

2.根据权利要求1所述的一种硅烷处理剂制备用定量混比装置，其特征在于：所述搅拌驱动组件包括驱动电机(8)、主动轮(13)、从动轮(15)以及同步带(16)，所述驱动电机(8)固定连接在固定板(5)下壁且位于中空轴(14)前侧，所述驱动电机(8)伸出轴贯穿固定板(5)内壁并伸出至固定板(5)上方，所述主动轮(13)固定连接在驱动电机(8)伸出轴端部，所述从动轮(15)固定连接在中空轴(14)位于固定板(5)上方的一端外壁，所述同步带(16)套设在主动轮(13)、从动轮(15)之间。

3.根据权利要求2所述的一种硅烷处理剂制备用定量混比装置，其特征在于：所述调节驱动组件包括第一气缸(9)、转动连接头(18)，所述第一气缸(9)固定连接在支撑架(6)上壁且与拉杆(17)呈上下相对，所述第一气缸(9)伸出轴贯穿支撑架(6)上壁并伸出至支撑架(6)内部，所述转动连接头(18)转动连接在拉杆(17)与第一气缸(9)伸出轴端部之间。

4.根据权利要求3所述的一种硅烷处理剂制备用定量混比装置，其特征在于：所述出料组件包括第一出料管(10)、第二出料管(11)、第二气缸(12)、出料阀板(20)以及限位板(21)，所述第一出料管(10)固定连接在桶体(2)下壁且与出料口呈上下对应，所述第二出料管(11)固定连接在第一出料管(10)侧壁且与第一出料管(10)内部贯通，所述第二出料管(11)中心线与第一出料管(10)中心线呈五十度夹角且夹角出口朝下，所述限位板(21)固定连接在第一出料管(10)内侧壁且水平高度低于第一出料管(10)、第二出料管(11)连接处。

5.根据权利要求4所述的一种硅烷处理剂制备用定量混比装置，其特征在于：所述第二气缸(12)固定连接在第一出料管(10)下壁，所述第二气缸(12)伸出轴依次贯穿第一出料管(10)下壁、限位板(21)内壁并延伸至限位板(21)上方，所述出料阀板(20)固定连接在第二气缸(12)伸出轴端部，所述出料阀板(20)外壁与第一出料管(10)滑动连接，所述第二气缸(12)伸出轴伸出至行程终点时出料阀板(20)位于桶体(2)出料口内部且出料阀板(20)上壁与桶体(2)内侧下壁平齐。

6.根据权利要求5所述的一种硅烷处理剂制备用定量混比装置，其特征在于：所述搅拌结构包括轴套(22)、连接套(23)以及搅拌杆(24)，所述轴套(22)固定连接在拉杆(17)位于中空轴(14)内部的一端外壁，所述连接套(23)转动连接在轴套(22)外壁，所述搅拌杆(24)螺纹连接在连接套(23)远离轴套(22)的一端，中空轴(14)侧壁与连接套(23)内外对应处开设有开口，所述搅拌杆(24)远离连接套(23)的一端贯穿开口后伸入至桶体(2)内部。

7.根据权利要求6所述的一种硅烷处理剂制备用定量混比装置，其特征在于：所述搅拌杆(24)外壁与开口内侧壁之间设置有用于密封以及支撑的第二密封垫(25)。

技术总结
本技术公开了一种硅烷处理剂制备用定量混比装置，包括固定连接在四组支撑脚上端的桶体，所述桶体上端可拆卸连接有上盖。本技术，通过第一气缸带动拉杆上下运动，从而带动搅拌杆沿着与第二密封垫接触点上下摆动，从而调节搅拌杆末端位于桶体内部的高度，实现不同高度搅拌的作用，提高搅拌效率及混比均匀性，搅拌过程中出料阀板被第二气缸顶起，出料阀板上表面与桶体内侧下壁齐平，使得桶体内部不存在死角区域，成品质量好，当需要出料时，第二气缸带动出料阀板下将到限位板上方，混比完成的硅烷处理剂成品从出料口进入第一出料管，并顺着第一出料管与第二出料管连接处进入第二出料管，最终通过第二出料管出料。

技术研发人员：周建发
受保护的技术使用者：嘉兴科荣环保科技有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/14