一种玻璃生产用可调式喷粉装置的制作方法

本技术属于玻璃生产喷粉设备，特别涉及一种玻璃生产用可调式喷粉装置。

背景技术：

1、随着玻璃生产技术的不断提升，玻璃产品呈现多样化发展，人们可以根据不同的使用场景，选择具有不同特性的玻璃产品。其中，双层玻璃的生产过程中，需要对玻璃表面喷粉，使上下层玻璃之间通过粉料隔离，现有的喷粉装置，喷头位置固定，不可调节，致使喷粉不均匀，不利于双层玻璃的后续加工。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产用可调式喷粉装置，旨在解决上述背景技术中现有喷粉装置的喷粉不均匀的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种玻璃生产用可调式喷粉装置，包括底座，以及设置于底座顶面的喷粉组件，所述底座上设有传送带，所述喷粉组件包括第一喷粉机构和第二喷粉机构，所述第一喷粉机构包括设置于传送带两侧的第一支柱，所述第一支柱之间活动连接第一滑杆，第一滑杆下方均匀布设有若干个第一喷头，第一滑杆可沿第一支柱上下滑动以调节喷粉距离，所述第二喷粉机构包括设置于传送带两侧的第二支柱，所述第二支柱之间活动连接第二滑杆，第二滑杆下方均匀布设有若干个第二喷头，第二滑杆可沿第二支柱上下滑动以调节喷粉距离，所述第一喷头与第二喷头位置交替设置，所述底座顶面设有齿条，第二支柱上设有电机，所述电机输出端设置齿轮，所述齿轮与齿条啮合，电机驱动第二支柱沿齿条移动，以调节第一喷头与第二喷头之间的距离。

4、第一喷头随第一滑杆沿第一支柱上下移动，第二喷头随第二滑杆沿第二支柱上下移动，便于调节第一喷头和第二喷头的喷粉距离，电机通过齿轮和齿条的传动结构驱动第二支柱沿齿条移动，以调节第一喷头与第二喷头之间的距离，通过对第一喷头和第二喷头多方位的调节，配合第一喷头和第二喷头位置交替，有利于提升玻璃喷粉的精准度和均匀度。

5、进一步的，所述第一滑杆和第二滑杆的中央处分别设置进料口，第一滑杆两端设有若干电磁阀，所述电磁阀设置于第一喷头之间，所述第二滑杆两端设有若干电磁阀，所述电磁阀设置于第二喷头之间。根据玻璃尺寸，通过电磁阀控制调节第一喷头和第二喷头的工作数量，实现精准喷粉，有效避免粉料浪费。

6、进一步的，所述底座顶面位于喷粉组件的前端设有导向机构，所述导向机构对称设置于传送带两侧，导向机构包括第一伸缩杆、第二伸缩杆、u形支架、限位杆和限位辊，所述u形支架分别设置于第一伸缩杆和第二伸缩杆的伸缩端，所述限位辊与u形支架转动连接，所述限位杆的一端与位于第一伸缩杆端部的限位辊转动连接，另一端与位于第二伸缩杆端部的限位辊滑动连接，限位杆上均匀间隔设置多个限位辊。

7、通过第一伸缩杆和第二伸缩杆伸缩调节限位杆的位置，两侧限位杆配合并依靠设置于限位杆上的限位辊转动限位导向玻璃，使玻璃移动至传送带的中央，有利于后续喷粉。

8、进一步的，所述底座上设置刮板机构，所述刮板机构位于喷粉组件后端，所述刮板机构包括设置于传送带两侧的第三电动推杆，与两侧的第三电动推杆伸缩端连接的连接杆，所述连接杆底部设有刮板。第三电动推杆通过连接杆带动刮板上下移动，便于调节刮板与玻璃之间的距离，刮除玻璃表面堆积的多余粉料，提升玻璃表面粉料的均匀度。

9、进一步的，所述刮板为一长条形板，刮板与连接杆固定连接。

10、进一步的，所述刮板包括通过转轴连接的第一刮板和第二刮板，所述第一刮板和第二刮板分别通过转杆连接滑套，所述滑套与连接杆滑动连接，所述连接杆中央设置连接块，所述转轴还连接有l形推杆，所述l形推杆的水平横杆与连接块滑动连接，并且l形推杆的水平横杆端部设有手持部。

11、进一步的，所述第一支柱内设有第一滑道，所述第一滑道内设置第一电动推杆，所述第一滑杆两端分别设置第一滑块，所述第一滑块与第一滑道滑动配合，并且第一滑块与第一电动推杆的伸缩端连接，所述第二支柱内设有第二滑道，所述第二滑道内设置第二电动推杆，所述第二滑杆两端分别设置第二滑块，所述第二滑块与第二滑道滑动配合，并且第二滑块与第二电动推杆的伸缩端连接。

12、相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：

13、1.本实用新型提供一种玻璃生产用可调式喷粉装置，通过第一喷粉机构调节第一喷头的水平高度，第二喷粉机构调节第二喷头的水平高度，并通过电机驱动第二支柱移动，以调节第一喷头与第二喷头之间的距离，同时将第一喷头与第二喷头交替设置，相较于现有的喷粉装置，该玻璃生产用可调式喷粉装置通过多维度调节第一喷头和第二喷头配合喷粉，从而提升喷粉的精准度和均匀度。

14、2.该玻璃生产用可调式喷粉装置设置导向机构以限位导向玻璃，并配合在第一滑杆和第二滑杆分别设置的电磁阀，以实现精准喷粉，避免粉料浪费，有利于节约企业成本。

15、3.玻璃生产用可调式喷粉装置设置刮板机构，刮板采用转动折叠式结构，通过调节第一刮板与第二刮板之间的夹角，以适应不同规格的玻璃，调节刮板与玻璃之间的距离，通过刮板刮除玻璃表面多余的粉料，有利于提升玻璃喷粉质量。

技术特征：

1.一种玻璃生产用可调式喷粉装置，包括底座（1），以及设置于底座（1）顶面的喷粉组件（3），所述底座（1）上设有传送带（2），其特征在于，所述喷粉组件（3）包括第一喷粉机构（6）和第二喷粉机构（14），所述第一喷粉机构（6）包括设置于传送带（2）两侧的第一支柱（7），所述第一支柱（7）之间活动连接第一滑杆（8），第一滑杆（8）下方均匀布设有若干个第一喷头（9），第一滑杆（8）可沿第一支柱（7）上下滑动以调节喷粉距离，所述第二喷粉机构（14）包括设置于传送带（2）两侧的第二支柱（15），所述第二支柱（15）之间活动连接第二滑杆（16），第二滑杆（16）下方均匀布设有若干个第二喷头（17），第二滑杆（16）可沿第二支柱（15）上下滑动以调节喷粉距离，所述第一喷头（9）与第二喷头（17）位置交替设置，所述底座（1）顶面设有齿条（22），第二支柱（15）上设有电机（21），所述电机（21）输出端设置齿轮，所述齿轮与齿条（22）啮合，电机（21）驱动第二支柱（15）沿齿条（22）移动，以调节第一喷头（9）与第二喷头（17）之间的距离。

2.如权利要求1所述的玻璃生产用可调式喷粉装置，其特征在于，所述第一滑杆（8）和第二滑杆（16）的中央处分别设置进料口，第一滑杆（8）两端设有若干电磁阀（13），所述电磁阀（13）设置于第一喷头（9）之间，所述第二滑杆（16）两端设有若干电磁阀（13），所述电磁阀（13）设置于第二喷头（17）之间。

3.如权利要求2所述的玻璃生产用可调式喷粉装置，其特征在于，所述底座（1）顶面位于喷粉组件（3）的前端设有导向机构（4），所述导向机构（4）对称设置于传送带（2）两侧，导向机构（4）包括第一伸缩杆（23）、第二伸缩杆（24）、u形支架（25）、限位杆（26）和限位辊（27），所述u形支架（25）分别设置于第一伸缩杆（23）和第二伸缩杆（24）的伸缩端，所述限位辊（27）与u形支架（25）转动连接，所述限位杆（26）的一端与位于第一伸缩杆（23）端部的限位辊（27）转动连接，另一端与位于第二伸缩杆（24）端部的限位辊（27）滑动连接，限位杆（26）上均匀间隔设置多个限位辊（27）。

4.如权利要求1或2所述的玻璃生产用可调式喷粉装置，其特征在于，所述底座（1）上设置刮板机构（5），所述刮板机构（5）位于喷粉组件（3）后端，所述刮板机构（5）包括设置于传送带（2）两侧的第三电动推杆（32），与两侧的第三电动推杆（32）伸缩端连接的连接杆（33），所述连接杆（33）底部设有刮板（29）。

5.如权利要求4所述的玻璃生产用可调式喷粉装置，其特征在于，所述刮板（29）为一长条形板，刮板（29）与连接杆（33）固定连接。

6.如权利要求4所述的玻璃生产用可调式喷粉装置，其特征在于，所述刮板（29）包括通过转轴连接的第一刮板（30）和第二刮板（31），所述第一刮板（30）和第二刮板（31）分别通过转杆（34）连接滑套（35），所述滑套（35）与连接杆（33）滑动连接，所述连接杆（33）中央设置连接块（36），所述转轴还连接有l形推杆（37），所述l形推杆（37）的水平横杆与连接块（36）滑动连接，并且l形推杆（37）的水平横杆端部设有手持部（38）。

7.如权利要求1所述的玻璃生产用可调式喷粉装置，其特征在于，所述第一支柱（7）内设有第一滑道（10），所述第一滑道（10）内设置第一电动推杆（11），所述第一滑杆（8）两端分别设置第一滑块（12），所述第一滑块（12）与第一滑道（10）滑动配合，并且第一滑块（12）与第一电动推杆（11）的伸缩端连接，所述第二支柱（15）内设有第二滑道（18），所述第二滑道（18）内设置第二电动推杆（19），所述第二滑杆（16）两端分别设置第二滑块（20），所述第二滑块（20）与第二滑道（18）滑动配合，并且第二滑块（20）与第二电动推杆（19）的伸缩端连接。

技术总结
本技术公开一种玻璃生产用可调式喷粉装置，属于玻璃生产喷粉设备技术领域，该可调式喷粉装置中通过第一喷粉机构调节第一喷头的水平高度，第二喷粉机构调节第二喷头的水平高度，并通过电机驱动第二喷粉机构移动，以调节第一喷头与第二喷头之间的距离，将第一喷头与第二喷头的位置交替设置，通过多维度的调节第一喷头和第二喷头，从而提升玻璃喷粉的均匀度和精准度。该可调式玻璃喷粉装置还设置有导向机构和刮板机构，通过导向机构导向校准玻璃，配合电磁阀实现粉料的有效利用，通过刮板机构进一步均匀玻璃表面的粉料，同时刮除多余的粉料，有利于提升玻璃喷粉质量。

技术研发人员：李英杰,王文静,蒋永丰,王仲虎
受保护的技术使用者：甘谷平光玻璃工艺有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/12