一种气体分离罐的制作方法

本申请涉及分离设备的，尤其是涉及一种气体分离罐。

背景技术：

1、目前在电解水的过程中会将水分解为氢气和氧气，为了提高电解水的速度，通过电解液中添加碱液来提高电解效率，氢气和氧气在排出过程中通常会将携带一部分碱液从电解槽排出；为了提纯电解水产生的氢气和氧气，需要将氢气或氧气中携带的碱液分离。

2、相关技术中，一种气体分离罐，包括罐体，所述罐体上设置有进气管和出气管，将电解水分解出的氢气或氧气从进气管注入到罐体内部，在通入罐体的过程中，气体携带的碱液附着到罐体的内壁上，再将已经与碱液初步分离的气体从出气管排出。

3、但是气体在罐体内部停留的时间较短，气体携带的碱液可能未完全附着在罐体内壁上，然后携带有较多碱液的气体就已经从出气管排出，致使气体的气液分离并不完全，已经通过分离罐的气体仍然携带有较多的碱液，气体的气液分离效果较差。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种气体分离罐，解决上述相关技术中由于气体在罐体内部停留的时间较短，气体携带的碱液可能未完全附着在罐体内壁上，致使分离罐的气液分离效果较差的问题。

2、本申请提供的一种气体分离罐采用如下的技术方案：

3、一种气体分离罐，包括分离罐本体，所述分离罐本体上设有进气管和出气管，所述分离罐本体的下侧开设有排液管；所述分离罐本体的内壁上交错设置有若干阻隔板，若干所述阻隔板的所在平面均与分离罐本体长度方向垂直设置。

4、通过采用上述技术方案，在将携带有碱液的气体从两个进气管注入到分离罐本体内部时，通过若干阻隔板的安装设置，通入分离罐本体内部的气体经过若干阻隔板的阻隔，以此延长气体在分离罐本体内部的时间，同时气体中携带的碱液也可以附着在阻隔板的外表面，使更多的碱液能够与气体分离，提高气液分离效果。

5、可选的，所述阻隔板的轮廓形状为扇形板，所述阻隔板的弧形侧面与分离罐本体的内壁固定连接。

6、通过采用上述技术方案，阻隔板的弧形侧面与分离罐本体的内壁贴合，以此能够更好的将阻隔板固定在分隔管本体的内壁上。

7、可选的，所述阻隔板的半径尺寸不低于分离罐本体的最大半径尺寸。

8、通过采用上述技术方案，以此使注入到分离罐本体内部的气体必须依次经过若干个阻隔板重新构成的路径才能够从出气管排出，在经过阻隔板所构成的路径时，提高气体所携带的碱液附着在阻隔板外表面的可能性，以此来进一步提高气液分离的效果，进一步降低从出气管内排出气体携带碱液的含量。

9、可选的，所述相邻的阻隔板之间的间距大小相同。

10、通过采用上述技术方案，在交错分布的阻隔板安装过程中，相邻的阻隔板之间的间距大小相同，当注入分离罐本体内部的气体与阻隔板接触时，使气体所携带的液体能够更多的附着在阻隔板的表面。

11、可选的，所述分离罐本体的外侧面设置有压差检测装置。

12、通过采用上述技术方案，当碱液通过排液管持续排出后，可能导致分离罐本体内部的压强较低，通过压差检测装置能够对分离罐本体内外的压差进行监测，降低由于分离罐压差较大而导致无法对气体进行气液分离的可能性。

13、可选的，所述分离罐本体的外侧面设有补水罐和补水管道，所述补水管道的两端分别与补水罐和分离罐本体的侧面连通。

14、通过采用上述技术方案，当分离罐本体内外的压差较大时，可以启动补水罐将补水桩内部的纯水注入到分离罐本体的内部，以此实现对分离罐本体内部压强的调节。

15、可选的，所述分离罐本体上开设有供氮气注入的进氮管道。

16、通过采用上述技术方案，由于通入分离罐本体的气体为电解水产生的氢气或氧气，在通入氢气或氧气之前，先将氮气从进氮管道注入，以此将分离罐本体内部的其余气体排出，降低后续通入的气体与分离罐本体内的原有气体混合导致气体不纯的可能性。

17、可选的，所述分离罐本体的外侧面设置有若干支撑板，所述支撑板上开设有固定孔。

18、通过采用上述技术方案，在对该分离罐本体的安装过程中，通过支撑板和支撑板上固定孔的设置，便于通过螺栓将分离罐本体固定在待安装平台。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过若干阻隔板的交错设置，在将携带有碱液的气体从两个进气管注入到分离罐本体内部时，通入分离罐本体内部的气体经过若干阻隔板的阻隔，以此提高气体在分离罐本体内部的时间，同时气体中携带的碱液也可以附着在阻隔板的外表面，使更多的碱液能够与气体分离，提高气液分离效果。

21、2.通过压差检测装置和补水罐的配合设置，通过压差检测装置能够对分离罐本体内外的压差进行监测，降低由于分离罐本体压差较大而导致无法对气体进行气液分离的可能性；当分离罐本体内外的压差较大时，可以启动补水罐将补水桩内部的纯水注入到分离罐本体的内部，以此实现对分离罐本体内部压强的调节。

技术特征：

1.一种气体分离罐，包括分离罐本体(1)，所述分离罐本体(1)上设有进气管(11)和出气管(12)，所述分离罐本体(1)的下侧开设有排液管(13)；

2.根据权利要求1所述的一种气体分离罐，其特征在于，所述阻隔板(16)的轮廓形状为扇形板，所述阻隔板(16)的弧形侧面与分离罐本体(1)的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种气体分离罐，其特征在于，所述阻隔板(16)的半径尺寸不低于分离罐本体(1)的最大半径尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种气体分离罐，其特征在于，所述相邻的阻隔板(16)之间的间距大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种气体分离罐，其特征在于，所述分离罐本体(1)的外侧面设置有压差检测装置(2)。

6.根据权利要求5所述的一种气体分离罐，其特征在于，所述分离罐本体(1)的外侧面设有补水罐(3)和补水管道(31)，所述补水管道(31)的两端分别与补水罐(3)和分离罐本体(1)的侧面连通。

7.根据权利要求1所述的一种气体分离罐，其特征在于，所述分离罐本体(1)上开设有供氮气注入的进氮管道(15)。

8.根据权利要求1所述的一种气体分离罐，其特征在于，所述分离罐本体(1)的外侧面设置有若干支撑板(14)，所述支撑板(14)上开设有固定孔(141)。

技术总结
本申请涉及一种气体分离罐，涉及分离设备的技术领域，其包括分离罐本体，所述分离罐本体上设有进气管和出气管，所述分离罐本体的下侧开设有排液管；所述分离罐本体的内壁上交错设置有若干阻隔板，若干所述阻隔板的所在平面均与分离罐本体长度方向垂直设置；本申请通过若干阻隔板的交错设置，在将携带有碱液的气体从两个进气管注入到分离罐本体内部时，通入分离罐本体内部的气体经过若干阻隔板的阻隔，以此提高气体在分离罐本体内部的时间，同时气体中携带的碱液也可以附着在阻隔板的外表面，使更多的碱液能够与气体分离，提高气液分离效果。

技术研发人员：包秀敏,何杰通,陈迪
受保护的技术使用者：温州高企氢能科技有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/15