网笼防锈处理装置的制作方法

本申请涉及防锈处理装置的领域，尤其是涉及一种网笼防锈处理装置。

背景技术：

1、网笼结构是建筑行业和制造行业的常用结构之一，为了保证网笼结构的长期使用，需要对网笼进行防锈处理。

2、目前，常采用操作人员手动对网笼喷涂防锈漆，以实现对网笼的防锈处理；喷涂时，将网笼平放在地面上，以便于操作人员对网笼喷涂防锈漆。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：由于网笼是由很多钢条焊接组成，钢条焊接处存在叠放的状态，操作人员对网笼进行喷涂时，由于受操作空间的限制，操作人员只能从网笼外侧进行喷涂，使得网笼的内侧和焊接处的喷涂不均匀，从而使网笼的防锈效果较差。

技术实现思路

1、为了提高网笼的防锈效果，本申请提供一种网笼防锈处理装置。

2、本申请提供的一种网笼防锈处理装置采用如下的技术方案：

3、一种网笼防锈处理装置，包括对称设置的基座，网笼位于所述基座之间且网笼的轴线方向垂直于所述基座，相邻所述基座相对的面上均设置有上安装板和下安装板，所述上安装板和所述下安装板平行设置，所述上安装板和所述下安装板分别与网笼的内外壁抵接，相邻所述上安装板之间可拆卸连接，相邻所述下安装板之间可拆卸连接，所述上安装板和所述下安装板相对的面上均设置有多个喷头，所述基座上还设置有用于带动网笼转动的转动件。

4、通过采用上述技术方案，由于相邻上安装板之间和相邻下安装板之间都是可拆卸连接，当相邻上安装板之间和相邻下安装板之间相互分离后，上安装板和下安装板远离基座的一侧呈开口设置，从而便于将网笼放入上安装板和下安装板之间；需要对网笼进行防锈处理时，将网笼放置在基座之间，使上安装板与下安装板分别与网笼的内外壁抵接，通过转动件带动网笼转动，同时，通过喷头向网笼喷涂防锈剂；在上述过程中，喷头从网笼的内外侧同时对网笼进行喷涂，同时，网笼不断转动使防锈剂均匀的喷涂到整个网笼上，从而提高网笼的防锈效果。

5、优选的，所述转动件包括转动设置在所述基座上的转动头，所述转动头的转动轴线平行于网笼的轴线方向，所述转动头与网笼的内壁抵接，所述转动头上对称设置有多个凸起，所述凸起伸入网笼的网孔内，所述基座上还设置有用于驱使所述转动头转动的驱动件。

6、通过采用上述技术方案，驱动件驱使转动头转动，转动头转动带动凸起转动，由于凸起伸入网孔内，凸起与网笼网孔的侧壁抵接，从而带动网笼转动，操作简单方便。

7、优选的，所述驱动件包括固定设置在所述基座上的电机，所述转动头设置在所述电机的输出轴上。

8、通过采用上述技术方案，启动电机，电机驱使转动头转动，操作简单方便。

9、优选的，所述上安装板和所述下安装板均转动设置有滚轮，所述滚轮的转动轴线平行于所述网笼的长度方向，网笼与所述滚轮抵接。

10、通过采用上述技术方案，当网笼转动时，网笼相对上安装板和下安装板滑动，此时，滚轮滚动，使网笼受到的摩擦力减小，从而便于网笼相对上安装板和下安装板滑动。

11、优选的，所述上安装板滑动设置在所述基座上，所述上安装板滑动以使所述上安装板远离或靠近所述下安装板。

12、通过采用上述技术方案，滑动上安装板使上安装板远离下安装板，从而使上安装板和下安装板之间的间距增大，减小了网笼在安装和拆卸过程中与上安装板和下安装板碰撞的可能性，以便于网笼的安装和拆卸。

13、优选的，所述基座上设置有气缸，所述上安装板设置在所述气缸的活塞杆上，所述气缸用于驱使所述上安装板滑动。

14、通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸驱使上安装板滑动，从而使上安装板与下安装板的间距增大或减小，操作简单方便；同时，气缸具有结构简单，便于安装和更换。

15、优选的，所述上安装板和所述下安装板上均设置有用于清理网笼的刷毛，所述刷毛与网笼抵接。

16、通过采用上述技术方案，在喷涂防锈剂之前，刷毛对网笼进行清理，减小了杂物对防锈剂喷涂的影响，提高了网笼的喷涂质量。

17、优选的，所述上安装板和所述下安装板上均设置发热丝，所述发热丝用于使网笼上的防锈漆迅速干燥。

18、通过采用上述技术方案，发热丝对喷涂后的网笼进行加热烘干，使防锈剂迅速风干，降低了网笼上的防锈剂在干燥之前被外部破坏的可能性。

19、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

20、需要对网笼进行防锈处理时，将网笼放置在基座之间，使上安装板与下安装板分别与网笼的内外壁抵接，通过转动件带动网笼转动，同时，通过喷头向网笼喷涂防锈剂；在上述过程中，喷头从网笼的内外侧同时对网笼进行喷涂，同时，网笼不断转动使防锈剂均匀的喷涂到整个网笼上，从而提高网笼的防锈效果。

技术特征：

1.一种网笼防锈处理装置，其特征在于：包括对称设置的基座(1)，网笼(2)位于所述基座(1)之间且网笼(2)的轴线方向垂直于所述基座(1)，相邻所述基座(1)相对的面上均设置有上安装板(3)和下安装板(4)，所述上安装板(3)和所述下安装板(4)平行设置，所述上安装板(3)和所述下安装板(4)分别与网笼(2)的内外壁抵接，相邻所述上安装板(3)之间可拆卸连接，相邻所述下安装板(4)之间可拆卸连接，所述上安装板(3)和所述下安装板(4)相对的面上均设置有多个喷头(5)，所述基座(1)上还设置有用于带动网笼(2)转动的转动件。

2.根据权利要求1所述的网笼防锈处理装置，其特征在于：所述转动件包括转动设置在所述基座(1)上的转动头(6)，所述转动头(6)的转动轴线平行于网笼(2)的轴线方向，所述转动头(6)与网笼(2)的内壁抵接，所述转动头(6)上对称设置有多个凸起(7)，所述凸起(7)伸入网笼(2)的网孔内，所述基座(1)上还设置有用于驱使所述转动头(6)转动的驱动件。

3.根据权利要求2所述的网笼防锈处理装置，其特征在于：所述驱动件包括固定设置在所述基座(1)上的电机(8)，所述转动头(6)设置在所述电机(8)的输出轴上。

4.根据权利要求1所述的网笼防锈处理装置，其特征在于：所述上安装板(3)和所述下安装板(4)均转动设置有滚轮(9)，所述滚轮(9)的转动轴线平行于所述网笼(2)的长度方向，网笼(2)与所述滚轮(9)抵接。

5.根据权利要求1所述的网笼防锈处理装置，其特征在于：所述上安装板(3)滑动设置在所述基座(1)上，所述上安装板(3)滑动以使所述上安装板(3)远离或靠近所述下安装板(4)。

6.根据权利要求5所述的网笼防锈处理装置，其特征在于：所述基座(1)上设置有气缸(10)，所述上安装板(3)设置在所述气缸(10)的活塞杆上，所述气缸(10)用于驱使所述上安装板(3)滑动。

7.根据权利要求1所述的网笼防锈处理装置，其特征在于：所述上安装板(3)和所述下安装板(4)上均设置有用于清理网笼(2)的刷毛(11)，所述刷毛(11)与网笼(2)抵接。

8.根据权利要求1所述的网笼防锈处理装置，其特征在于：所述上安装板(3)和所述下安装板(4)上均设置发热丝(12)，所述发热丝(12)用于使网笼(2)上的防锈漆迅速干燥。

技术总结
本申请涉及防锈处理装置的领域，尤其是涉及一种网笼防锈处理装置，其包括对称设置的基座，网笼位于基座之间且网笼的轴线方向垂直于基座，基座上设置有上安装板和下安装板，上安装板和下安装板平行设置，上安装板和下安装板分别与网笼的内外壁抵接，上安装板和下安装板相对的面上均设置有多个喷头；需要对网笼进行防锈处理时，将网笼放置在基座之间，使上安装板与下安装板分别与网笼的内外壁抵接，通过喷头向网笼喷涂防锈剂，同时转动网笼；在上述过程中，喷头从网笼的内外侧同时对网笼进行喷涂，同时，网笼不断转动使防锈剂均匀的喷涂到整个网笼上，从而提高网笼的防锈效果。

技术研发人员：傅斌
受保护的技术使用者：四川东虹绿材科技有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/13