一种底涂装置的制作方法

本技术属于乙酸乙酯轨道喷涂设备，具体涉及一种底涂装置。

背景技术：

1、乙酸乙酯在生产过程中首先是喷涂乙酸乙酯，然后是喷涂溶胶。表面喷涂液体，现有都是人工进行喷涂，主要存在喷涂效率低，底涂液喷洒不均匀，容易腐蚀结构板的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有乙酸乙酯采用人工进行底涂液喷洒存在效率低、喷洒不均匀容易腐蚀结构板的问题。

2、本实用新型提供的这种底涂装置，包括主体支架，所述主体支架的前方连接有喷涂支架，所述喷涂支架上设置有滚筒支架，所述滚筒支架中部下方设置有滚筒安装座，所述滚筒安装座的外侧设置有滚筒调节组件，所述滚筒安装座下方设置有滚筒；所述滚筒支架的前后两侧均设置有刷架，所述刷架下方设置有刷体，所述滚筒支架的上还设置有调节把手；所述喷涂支架的下方设置有一组固定轮、一组万向轮，所述万向轮设置于靠近滚筒支架的一端，所述固定轮设置于远离滚筒支架的另一端。

3、进一步的，所述喷涂支架上方设置有外壳，所述外壳内、喷涂支架上方设置有行走驱动电机、加药泵、电池、药剂桶、控制模块，所述行走驱动电机的输出轴与固定轮的连接轴连接；所述药剂桶的出药口与所述加药泵通过输药管路连通；所述药剂桶上方设置有搅拌泵、进药口；所述电池、行走驱动电机、搅拌泵均与控制模块电连接。

4、进一步的，所述外壳的上方设置有加药口，所述加药口的上方设置有盖子，所述盖子上设置有把手。

5、进一步的，所述外壳的左右两侧设置有提手，所述外壳的左侧还设置有开关旋钮、急停按钮、电量显示、充电接口。

6、本实用新型提供的这种底涂装置，解决了现有乙酸乙酯采用人工进行底涂液喷洒的问题，大大提高了喷涂效率；该底涂装置能够均匀高效的进行底涂液的喷涂，避免喷洒不均导致喷涂液浪费、喷涂效果不佳的问题。

7、下面通过实施例对本实用新型做详细说明。

技术特征：

1.一种底涂装置，其特征在于：包括主体支架（1），所述主体支架的前方连接有喷涂支架（2），所述喷涂支架（2）上设置有滚筒支架（3），所述滚筒支架（3）中部下方设置有滚筒安装座（4），所述滚筒安装座（4）的外侧设置有滚筒调节组件（5），所述滚筒安装座（4）下方设置有滚筒（6）；所述滚筒支架（3）的前后两侧均设置有刷架（7），所述刷架（7）下方设置有刷体（8），所述滚筒支架（3）的上还设置有调节把手；所述喷涂支架（2）的下方设置有一组固定轮（9）、一组万向轮（10），所述万向轮（10）设置于靠近滚筒支架（3）的一端，所述固定轮（9）设置于远离滚筒支架（3）的另一端。

2.如权利要求1所述的一种底涂装置，其特征在于：所述喷涂支架（2）上方设置有外壳（11），所述外壳（11）内、喷涂支架（2）上方设置有行走驱动电机（12）、加药泵（13）、电池（14）、药剂桶（15）、控制模块（24），所述行走驱动电机（12）的输出轴与固定轮（9）的连接轴连接；所述药剂桶（15）的出药口与所述加药泵（13）通过输药管路连通；所述药剂桶（15）上方设置有搅拌泵（25）、进药口（26）；所述电池（14）、行走驱动电机（12）、搅拌泵（25）均与控制模块（24）电连接。

3.如权利要求2所述的一种底涂装置，其特征在于：所述外壳（11）的上方设置有加药口（16），所述加药口（16）的上方设置有盖子（17），所述盖子（17）上设置有把手（18）。

4.如权利要求2所述的一种底涂装置，其特征在于：所述外壳（11）的左右两侧设置有提手（19），所述外壳（11）的左侧还设置有开关旋钮（20）、急停按钮（21）、电量显示（22）、充电接口（23）。

技术总结
本技术提供了一种底涂装置，包括主体支架，主体支架的前方连接有喷涂支架，喷涂支架上设置有滚筒支架，滚筒支架中部下方设置有滚筒安装座，滚筒安装座的外侧设置有滚筒调节组件，滚筒安装座下方设置有滚筒；滚筒支架的前后两侧均设置有刷架，刷架下方设置有刷体，滚筒支架的上还设置有调节把手；喷涂支架的下方设置有一组固定轮、一组万向轮，万向轮底涂装置该设置于靠近滚筒支架的一端，固定轮设置于远离滚筒支架的另一端；解决了现有乙酸乙酯采用人工进行底涂液喷洒的问题，大大提高了喷涂效率；该底涂装置能够均匀高效的进行底涂液的喷涂，避免喷洒不均导致喷涂液浪费、喷涂效果不佳的问题。

技术研发人员：张鹏
受保护的技术使用者：西安彬林电子科技有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/14