一种安全性能高的聚氨酯树脂合成的反应釜的制作方法

本技术涉及反应釜，具体为一种安全性能高的聚氨酯树脂合成的反应釜。

背景技术：

1、聚氨酯树脂，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，可制成聚氨酯塑料、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶及弹性体，其具备良好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能、隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，因此用作包装、隔音、过滤材料。

2、反应釜是聚氨酯树脂的生产常用设备之一，反应釜通常由釜体、釜盖、搅拌器、加热装置等结构构成，在专利授权公告号为cn212142603u的实用新型专利中公布了一种聚氨酯树脂反应釜，包括反应釜主体、电机和搅拌杆，所述反应釜主体的顶端通过转轴活动安装有封盖，所述封盖的顶端固定安装有电机，且电机的输出端固定安装有连接座，所述连接座的内部开设有插槽，所述插槽的内部插设有齿轮，且齿轮的底端固定安装有搅拌杆，所述封盖的外壁固定安装有进料口，所述反应釜主体的顶端开设有嵌槽，所述嵌槽的内部插设有嵌块，所述嵌块远离嵌槽的一端固定安装有固定套。本实用新型通过设置有插槽和固定套，可以使搅拌杆与电机之间进行分离，从而方便搅拌杆进行拆卸清理，使清理较为简单，套杆和螺纹杆可以对出料口进行挤压，避免树脂对出料口造成堵塞的情况，使用方便。

3、但是，现有的聚氨酯树脂合成的反应釜也存在一定的不足，现有的聚氨酯树脂合成的反应釜在对聚氨酯树脂生成过程中会产生高温高压，由于压力的作用，会对釜体造成冲击，长时间使用易造成釜体等壳体构件的受损问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种安全性能高的聚氨酯树脂合成的反应釜，解决了现有的聚氨酯树脂合成的反应釜在对聚氨酯树脂生成过程中会产生高温高压，由于压力的作用，会对釜体造成冲击，长时间使用易造成釜体等壳体构件的受损问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性能高的聚氨酯树脂合成的反应釜，包括釜体，所述釜体的上端设置有釜盖，所述釜体上固定连接有支撑腿，所述釜体内固定连接有进料管，所述釜体内固定连接有出料管，所述釜盖的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与釜盖转动连接，所述伺服电机的输出轴上固定连接有搅拌叶，所述釜盖内固定连接有泄压管，所述泄压管上设置有压力感应器，所述泄压管上设置有泄压机构，所述泄压机构包括固定盘、密封塞、固定板、齿板、电机、齿轮、卡孔、顶杆、弹簧和卡球，所述泄压管内固定连接有固定盘，所述固定盘内滑动连接有密封塞，所述泄压管内固定连接有固定板，所述固定板内滑动连接有齿板，所述齿板与密封塞固定连接，所述泄压管内固定安装有电机，所述电机的输出端外侧固定套接有齿轮，所述齿轮与齿板啮合，通过啮合的关系，使得齿轮受力转动时，可推动齿板进行移动，所述齿板内开设有卡孔，所述卡孔设置有两个，两个所述卡孔在齿板上均匀分布，通过卡孔的设置，便于配合卡球进行卡接使用，所述固定板内滑动连接有顶杆，所述顶杆上焊接有弹簧，所述弹簧的另一端与固定板焊接，通过弹簧的设置，可对顶杆进行顶紧处理，所述顶杆上固定连接有卡球，所述卡球与卡孔滑动连接，通过电机、齿轮等结构的设置，可驱动齿板进行移动，进而带动密封塞进行移动。

3、优选的，所述搅拌叶设置有多个，多个所述搅拌叶在伺服电机的输出轴上呈环形阵列排布，通过搅拌叶的设置，可对物料进行搅拌处理。

4、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

5、本实用新型通过伺服电机、搅拌叶等结构的设置，可对物料进行搅拌，以生成聚氨酯树脂，在电机、齿轮、齿板等结构的作用，可拉动密封塞脱离固定盘，并在卡孔、卡球等结构的作用下，可对密封塞进行精准控制，进而对反应釜进行泄压处理，避免反应釜内部压力过高，造成釜体等构件的损坏，以保证反应釜的高安全性。

技术特征：

1.一种安全性能高的聚氨酯树脂合成的反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的上端设置有釜盖(2)，所述釜体(1)上固定连接有支撑腿(3)，所述釜体(1)内固定连接有进料管(4)，所述釜体(1)内固定连接有出料管(5)，所述釜盖(2)的上端固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴与釜盖(2)转动连接，所述伺服电机(6)的输出轴上固定连接有搅拌叶(7)，所述釜盖(2)内固定连接有泄压管(8)，所述泄压管(8)上设置有压力感应器(9)，所述泄压管(8)上设置有泄压机构(10)，所述泄压机构(10)包括固定盘(101)、密封塞(102)、固定板(103)、齿板(104)、电机(105)、齿轮(106)、卡孔(107)、顶杆(108)、弹簧(109)和卡球(1091)，所述泄压管(8)内固定连接有固定盘(101)，所述固定盘(101)内滑动连接有密封塞(102)，所述泄压管(8)内固定连接有固定板(103)，所述固定板(103)内滑动连接有齿板(104)，所述齿板(104)与密封塞(102)固定连接，所述泄压管(8)内固定安装有电机(105)，所述电机(105)的输出端外侧固定套接有齿轮(106)，所述齿轮(106)与齿板(104)啮合，所述齿板(104)内开设有卡孔(107)，所述卡孔(107)设置有两个，两个所述卡孔(107)在齿板(104)上均匀分布，所述固定板(103)内滑动连接有顶杆(108)，所述顶杆(108)上焊接有弹簧(109)，所述弹簧(109)的另一端与固定板(103)焊接，所述顶杆(108)上固定连接有卡球(1091)，所述卡球(1091)与卡孔(107)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种安全性能高的聚氨酯树脂合成的反应釜，其特征在于：所述搅拌叶(7)设置有多个，多个所述搅拌叶(7)在伺服电机(6)的输出轴上呈环形阵列排布。

技术总结
本技术属于反应釜技术领域，具体涉及一种安全性能高的聚氨酯树脂合成的反应釜，包括釜体，所述釜体的上端设置有釜盖，所述釜体上固定连接有支撑腿，所述釜体内固定连接有进料管，所述釜体内固定连接有出料管，所述釜盖的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与釜盖转动连接。本技术通过伺服电机、搅拌叶等结构的设置，可对物料进行搅拌，以生成聚氨酯树脂，在电机、齿轮、齿板等结构的作用，可拉动密封塞脱离固定盘，并在卡孔、卡球等结构的作用下，可对密封塞进行精准控制，进而对反应釜进行泄压处理，避免反应釜内部压力过高，造成釜体等构件的损坏，以保证反应釜的高安全性。

技术研发人员：李文国,黄志红,李清荣
受保护的技术使用者：福建国邦新材料有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/3/31