一种二硫化碳的连续化生产装置的制作方法

本技术涉及二硫化碳生产，尤其涉及一种二硫化碳的连续化生产装置。

背景技术：

1、二硫化碳，是一种无机化合物，化学式为cs2，为无色液体，是一种常见的溶剂。实验室用的纯的二硫化碳有类似三氯甲烷的芳香甜味，但是通常不纯的工业品因为混有其他硫化物(如羰基硫等)而变为微黄色，并且有令人不愉快的烂萝卜味。它可溶解硫单质。二硫化碳用于制造人造丝、杀虫剂、促进剂等，也用作溶剂。

2、传统的二硫化碳焦炭法间歇式生产装置，按照生产工序分别为：原燃料预处理装置，n个气化反应炉合成装置，n个脱硫装置，n个冷凝装置，n个精馏装置以及尾气处理装置，不利于实现连续自动化作业，导致二硫化碳生产加工的效率低下，从而变相的增加了加工成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种本实用新型加快反应速度，反应可以持续进行，更加智能环保的二硫化碳的连续化生产装置。

2、本实用新型的技术方案：一种二硫化碳的连续化生产装置，包括反应组件、设置在反应组件外围的加热组件，所述反应组件包括炉体、设置在炉体上的输气管，所述输气管上设有分气板，且分气板位于反应组件内，所述加热组件包括加热炉，所述加热炉内部设有螺纹加热丝，且加热炉上安装有进水管，所述反应组件上设有加料组件，所述加料组件包括加料筒、设置在加料筒顶部并与加热炉内腔连通的进气管、设置在加料筒底部并穿过加热炉伸进炉体的输料管，所述加料筒内滑设有相互连接的活塞和压盘，所述加料筒靠近压盘的一侧设有压力传感器，所述压力传感器上设有复位弹簧，且复位弹簧与压盘连接，所述输料管位于炉体内的一端设有分料管，所述分料管上设有喷头。

3、优选的，所述分气板两侧均设有多组喷气孔，且多组喷气孔成矩形阵列分布，所述喷气孔两端的直径不同，喷气孔靠近分气板内腔的直径小于另一端的直径。

4、优选的，所述炉体上还设有排液组件，其中，排液组件包括设置在炉体上并穿过加热炉的排液管，与排液管滑动连接的活动柱，所述活动柱上设有排液孔，所述活动柱的顶端设有漂浮球，所述活动柱的底端设有配重盘。

5、优选的，炉体内设有多组倾斜设置的导流板，且多组导流板交错分布。

6、优选的，所述加热炉上设有三通管，所述进气管设有两组并分别与三通管连通，所述进气管上设有分别与压力传感器通信连接的泄压阀，所述三通管上设有与压力传感器通信连接的电磁阀。

7、优选的，所述分料管位于分气板的上方，所述喷头的数目为多组并等距分布在分料管上。

8、优选的，所述输料管上设有单向阀，且单向阀的输送方向为加料筒到炉体。

9、优选的，所述加热炉内部设有多组固定柱，且固定柱位于反应组件的正下方。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：通过加热组件加热产生高温蒸汽来即加热炉体，通过分气板两侧设置的多组喷气孔，配合分料管上的喷头，使得气体和液体硫可以均匀的分散出，增加反应的面积，从而来加快反应速度；通过电磁阀开启和闭合将加热炉内的蒸汽导入加料筒内挤压压盘来推动活塞，活塞移动将液体硫挤入输料管以及分料管内，最后经过喷头将液体硫雾化并喷出与甲烷气体反应，通过复位弹簧配合压力传感器、泄压阀、电磁阀以及两组加料筒，使得反应可以持续进行，同时通过加热组件工作产生的蒸汽来作为动力能源，更加环保；通过漂浮球产生的浮力将活动柱升起，使得活动柱上的排液孔与排液管重合，使得液体自动流出，当液体高度低于排液管时，配重盘拉动活动柱使得排液孔与排液管交错，从而关闭，更加智能。

技术特征：

1.一种二硫化碳的连续化生产装置，其特征在于，包括反应组件(1)、设置在反应组件(1)外围的加热组件(2)，所述反应组件(1)包括炉体(4)、设置在炉体(4)上的输气管(8)，所述输气管(8)上设有分气板(7)，且分气板(7)位于反应组件(1)内，所述加热组件(2)包括加热炉(11)，所述加热炉(11)内部设有螺纹加热丝(12)，且加热炉(11)上安装有进水管(13)，所述反应组件(1)上设有加料组件(3)，所述加料组件(3)包括加料筒(14)、设置在加料筒(14)顶部并与加热炉(11)内腔连通的进气管(20)、设置在加料筒(14)底部并穿过加热炉(11)伸进炉体(4)的输料管(24)，所述加料筒(14)内滑设有相互连接的活塞(15)和压盘(17)，所述加料筒(14)靠近压盘(17)的一侧设有压力传感器(19)，所述压力传感器(19)上设有复位弹簧(18)，且复位弹簧(18)与压盘(17)连接，所述输料管(24)位于炉体(4)内的一端设有分料管(26)，所述分料管(26)上设有喷头(27)。

2.根据权利要求1所述的一种二硫化碳的连续化生产装置，其特征在于，所述分气板(7)两侧均设有多组喷气孔(9)，且多组喷气孔(9)成矩形阵列分布，所述喷气孔(9)两端的直径不同，喷气孔(9)靠近分气板(7)内腔的直径小于另一端的直径。

3.根据权利要求1所述的一种二硫化碳的连续化生产装置，其特征在于，所述炉体(4)上还设有排液组件(10)，其中，排液组件(10)包括设置在炉体(4)上并穿过加热炉(11)的排液管(28)，与排液管(28)滑动连接的活动柱(29)，所述活动柱(29)上设有排液孔(30)，所述活动柱(29)的顶端设有漂浮球(32)，所述活动柱(29)的底端设有配重盘(31)。

4.根据权利要求1所述的一种二硫化碳的连续化生产装置，其特征在于，炉体(4)内设有多组倾斜设置的导流板(6)，且多组导流板(6)交错分布。

5.根据权利要求1所述的一种二硫化碳的连续化生产装置，其特征在于，所述加热炉(11)上设有三通管(22)，所述进气管(20)设有两组并分别与三通管(22)连通，所述进气管(20)上设有分别与压力传感器(19)通信连接的泄压阀(21)，所述三通管(22)上设有与压力传感器(19)通信连接的电磁阀(23)。

6.根据权利要求1所述的一种二硫化碳的连续化生产装置，其特征在于，所述分料管(26)位于分气板(7)的上方，所述喷头(27)的数目为多组并等距分布在分料管(26)上。

7.根据权利要求1所述的一种二硫化碳的连续化生产装置，其特征在于，所述输料管(24)上设有单向阀(25)，且单向阀(25)的输送方向为加料筒(14)到炉体(4)。

8.根据权利要求1所述的一种二硫化碳的连续化生产装置，其特征在于，所述加热炉(11)内部设有多组固定柱，且固定柱位于反应组件(1)的正下方。

技术总结
本技术涉及二硫化碳生产技术领域，尤其涉及一种二硫化碳的连续化生产装置。其包括反应组件、加热组件，反应组件包括炉体、输气管，输气管上设有分气板，分气板位于反应组件内，加热组件包括加热炉，加热炉设有螺纹加热丝，加热炉上安装有进水管，反应组件上设有加料组件，加料组件包括加料筒、设置在加料筒顶部并与加热炉内腔连通的进气管、设置在加料筒底部并穿过加热炉伸进炉体的输料管，加料筒内滑设有相互连接的活塞和压盘，加料筒靠近压盘的一侧设有压力传感器，压力传感器上设有复位弹簧，且复位弹簧与压盘连接，输料管位于炉体内的一端设有分料管，分料管上设有喷头。本技术加快反应速度，反应可以持续进行，更加智能环保。

技术研发人员：张承智,徐书豪,贾若兰
受保护的技术使用者：山东中天国际工程有限公司
技术研发日：20230423
技术公布日：2024/1/12