一种改进型分级装置的制作方法

本技术涉及一种分级装置。

背景技术：

1、现有分级机中进料口位于分级轮的下方，如cn102441474a所公开的气旋式气流粉碎机，高速旋转的分级轮产生的强大离心力作用下，使随上升气流运动至分级区的粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮被收集，这就需要分级机具有较大的内部空间，使得分级机高度较高，不能灵活的进行安装布置。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足本实用新型提供了一种结构紧凑，能有效保证分级效率的改进型分级装置。

2、本实用新型的技术方案是：一种改进型分级装置，包括壳体，所述壳体内设有分级腔，所述分级腔内固定安装有分隔筒，所述分隔筒的上端和下端均设有开口，所述分隔筒的下端开口固定安装有下挡板，所述分隔筒的下端和/或所述下挡板上开设有回料口，所述分隔筒的上端和所述分级腔的上壁设有上间隙，所述壳体上设有进料管，所述进料管的出料口位于所述分级腔的侧壁和所述分隔筒之间，所述壳体上还设有总出料口，所述总出料口位于所述分隔筒的上方并位于所述分隔筒的内侧，所述壳体内转动安装有位于所述分隔筒内侧的分级轮，所述分级轮和所述壳体之间设有驱动机构，所述分级轮的上端设有分级出料口，所述分级出料口与所述总出料口相互连通，所述分级轮的上端和所述分级腔的上腔壁之间设有环绕所述分级出料口和总出料口的密封机构，所述进料管的出料口低于所述分隔筒的上端；所述壳体上还设有与所述分级腔的底部连通的进气管。

3、作为优选的技术方案，所述分级轮包括上端板和下端板，所述上端板和所述下端板之间固定安装有分级片，所述分级片上下延伸并相互间隔，所述上端板的中心处设有分级出料口，所述分级出料口位于所述总出料口的下方并与所述总出料口相互连通，所述下端板的上表面上设有导流件。

4、作为优选的技术方案，所述密封机构包括设在所述分级腔的上腔壁上且环绕所述总出料口的环形密封气槽，所述环形密封气槽的出气端朝向所述上端板，所述壳体内还设有密封进气道，所述密封进气道与所述环形密封气槽相互连通。

5、作为优选的技术方案，所述上腔壁上设有圆形槽，所述上端板位于所述圆形槽内。

6、作为优选的技术方案，所述密封气槽包括第一环形气槽和第二环形气槽，所述第一环形气槽位于所述第二环形气槽的外侧。

7、作为优选的技术方案，所述驱动机构包括固定安装在所述壳体内的安装筒，所述安装筒内转动安装有驱动轴，所述驱动轴的上端伸出所述安装筒穿过所述下挡板安装有所述分级轮。

8、作为优选的技术方案，所述壳体内固定安装有位于所述下挡板下方的导流环，所述导流环的上表面为倒圆锥形面，所述导流环和所述安装筒之间设有环形间隙，所述导流环的下部和所述壳体之间形成进风腔，所述导流环的上部和所述壳体之间形成所述分级腔，所述进风腔和所述进气管相互连通，所述导流环的内孔直径小于所述回料口所在圆的直径。

9、作为优选的技术方案，所述分隔筒的外侧套有外套筒，所述外套筒的外壁贴合在所述壳体的内壁，所述外套筒和所述分隔筒之间设有连接板，所述连接板呈直角梯形，所述直角梯形的上底边与所述分隔筒固定连接，所述直角梯形的下底边和所述外套筒固定连接，所述直角梯形的斜腰在直角腰的上方。

10、作为优选的技术方案，所述导流件呈锥台形或圆锥台形。

11、作为优选的技术方案，所述下端板的下表面固定安装有挡环，所述挡环的外周面固定安装有扇片。

12、由于采用了上述技术方案，一种改进型分级装置，包括壳体，所述壳体内设有分级腔，所述分级腔内固定安装有分隔筒，所述分隔筒的上端和下端均设有开口，所述分隔筒的下端开口固定安装有下挡板，所述分隔筒的下端和/或所述下挡板上开设有回料口，所述分隔筒的上端和所述分级腔的上壁设有上间隙，所述壳体上设有进料管，所述进料管的出料口位于所述分级腔的侧壁和所述分隔筒之间，所述壳体上还设有总出料口，所述总出料口位于所述分隔筒的上方并位于所述分隔筒的内侧，所述壳体内转动安装有位于所述分隔筒内侧的分级轮，所述分级轮和所述壳体之间设有驱动机构，所述分级轮的上端设有分级出料口，所述分级出料口与所述总出料口相互连通，所述分级轮的上端和所述分级腔的上腔壁之间设有环绕所述分级出料口和总出料口的密封机构，所述进料管的出料口低于所述分隔筒的上端；所述壳体上还设有与所述分级腔的底部连通的进气管。进料管的出料口位于所述分级腔的侧壁和所述分隔筒之间，物料从进料管进入分级腔，随着进气管的气流，物料翻过分隔筒经过所述上间隙进入分级轮，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮经过所述总出料口被收集，大颗粒向下落在下挡板上，然后经过所述回料口，移出所述分隔筒，结构紧凑，而且通过分隔筒的设置，有效利用了分级腔内部空间，保证了分级作业效率。

技术特征：

1.一种改进型分级装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设有分级腔，所述分级腔内固定安装有分隔筒，所述分隔筒的上端和下端均设有开口，所述分隔筒的下端开口固定安装有下挡板，所述分隔筒的下端和/或所述下挡板上开设有回料口，所述分隔筒的上端和所述分级腔的上壁设有上间隙，所述壳体上设有进料管，所述进料管的出料口位于所述分级腔的侧壁和所述分隔筒之间，所述壳体上还设有总出料口，所述总出料口位于所述分隔筒的上方并位于所述分隔筒的内侧，所述壳体内转动安装有位于所述分隔筒内侧的分级轮，所述分级轮和所述壳体之间设有驱动机构，所述分级轮的上端设有分级出料口，所述分级出料口与所述总出料口相互连通，所述分级轮的上端和所述分级腔的上腔壁之间设有环绕所述分级出料口和总出料口的密封机构，所述进料管的出料口低于所述分隔筒的上端；所述壳体上还设有与所述分级腔的底部连通的进气管。

2.如权利要求1所述的改进型分级装置，其特征在于，所述分级轮包括上端板和下端板，所述上端板和所述下端板之间固定安装有分级片，所述分级片上下延伸并相互间隔，所述上端板的中心处设有分级出料口，所述分级出料口位于所述总出料口的下方并与所述总出料口相互连通，所述下端板的上表面上设有导流件。

3.如权利要求2所述的改进型分级装置，其特征在于，所述密封机构包括设在所述分级腔的上腔壁上且环绕所述总出料口的环形密封气槽，所述环形密封气槽的出气端朝向所述上端板，所述壳体内还设有密封进气道，所述密封进气道与所述环形密封气槽相互连通。

4.如权利要求2所述的改进型分级装置，其特征在于，所述上腔壁上设有圆形槽，所述上端板位于所述圆形槽内。

5.如权利要求3所述的一种改进型分级装置，其特征在于，所述密封气槽包括第一环形气槽和第二环形气槽，所述第一环形气槽位于所述第二环形气槽的外侧。

6.如权利要求1所述的改进型分级装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在所述壳体内的安装筒，所述安装筒内转动安装有驱动轴，所述驱动轴的上端伸出所述安装筒穿过所述下挡板安装有所述分级轮。

7.如权利要求6所述的改进型分级装置，其特征在于，所述壳体内固定安装有位于所述下挡板下方的导流环，所述导流环的上表面为倒圆锥形面，所述导流环和所述安装筒之间设有环形间隙，所述导流环的下部和所述壳体之间形成进风腔，所述导流环的上部和所述壳体之间形成所述分级腔，所述进风腔和所述进气管相互连通，所述导流环的内孔直径小于所述回料口所在圆的直径。

8.如权利要求1所述的改进型分级装置，其特征在于，所述分隔筒的外侧套有外套筒，所述外套筒的外壁贴合在所述壳体的内壁，所述外套筒和所述分隔筒之间设有连接板，所述连接板呈直角梯形，所述直角梯形的上底边与所述分隔筒固定连接，所述直角梯形的下底边和所述外套筒固定连接，所述直角梯形的斜腰在直角腰的上方。

9.如权利要求2所述的改进型分级装置，其特征在于，所述导流件呈锥台形或圆锥台形。

10.如权利要求2至5任一项所述的改进型分级装置，其特征在于，所述下端板的下表面固定安装有挡环，所述挡环的外周面固定安装有扇片。

技术总结
本技术公开了一种改进型分级装置，包括壳体，壳体内设有分级腔，分级腔内固定安装有分隔筒，分隔筒的上端和下端均设有开口，分隔筒的下端开口固定安装有下挡板，分隔筒的下端和/或下挡板上开设有回料口，壳体上设有进料管，总出料口位于分隔筒的上方并位于分隔筒的内侧，壳体内转动安装有位于分隔筒内侧的分级轮，分级轮的上端和分级腔的上腔壁之间设有密封机构，进料管的下端低于分隔筒的上端；物料从进料管进入分级腔，随着进气管的气流，物料翻过分隔筒经过上间隙进入分级轮，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮经过总出料口被收集，大颗粒向下落在下挡板上，然后经过回料口，移出分隔筒，有效利用了分级腔内部空间，保证了分级作业效率。

技术研发人员：王金华
受保护的技术使用者：山东惟远新材料装备有限公司
技术研发日：20230423
技术公布日：2024/1/15