高耐热性非固化橡胶沥青防水涂料生产设备的制作方法

本申请涉及橡胶沥青生产，具体涉及高耐热性非固化橡胶沥青防水涂料生产设备。

背景技术：

1、高耐热性非固化橡胶沥青防水涂料是一种用于建筑物防水的涂料。它主要由橡胶、沥青、溶剂、填料和助剂等原料组成，具有良好的防水性能和耐候性能。该涂料具有耐水性能好，能够有效防止水分渗透；耐腐蚀性能好，能够有效防止化学物质的侵蚀；耐候性能好，能够抵御紫外线、高温、低温等环境因素的影响；施工方便，可涂刷、滚涂或喷涂，具有较好的附着力；使用寿命长，能够在建筑物防水方面发挥长期的作用等优点。因此，非固化橡胶沥青防水涂料广泛应用于建筑物屋面、地下室、水池、污水处理厂等防水工程中。

2、目前非固化橡胶沥青防水涂料在生产过程中需要经过多次搅拌和升温后，最后才能进行灌装。而在实际生产过程中，每一步骤的实际情况都需要现场人员实时观察，以防意外发生，如此导致工人的工作强度较高。

3、因此，亟待一种可降低工人工作强度的高耐热性非固化橡胶沥青防水涂料生产设备。

技术实现思路

1、本申请的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了高耐热性非固化橡胶沥青防水涂料生产设备。

2、为了实现上述申请目的，本申请采用了以下技术方案：高耐热性非固化橡胶沥青防水涂料生产设备包括：

3、多个第一原料存罐，分别存储石油沥青、改性剂、增粘剂、增塑剂、相容剂以及功能性助剂，并均与混炼型挤出机的输入端连通，且每个第一原料存罐与混炼型挤出机之间均设有电磁阀；

4、多个第二原料存罐，分别存储石油沥青和相容剂，并均与配料罐的输入端连通，且每个第二原料存罐与配料罐之间也均设有电磁阀；

5、第三原料存罐，存储填充剂，与填充搅拌罐连通，且第三原料存罐与填充搅拌罐之间也设有电磁阀；

6、混炼型挤出机，用于将石油沥青、改性剂、增粘剂、增塑剂、相容剂以及功能性助剂混炼挤出制成改性母料；

7、母料罐，用于存储改性母料；

8、配料罐，用于将石油沥青和相容剂搅拌升温后再与改性母料搅拌升温；

9、胶体磨，用于将配料罐搅拌好的物料进行多次研磨得到混合物；

10、填充搅拌罐，通过沥青泵将混合物输入填充搅拌罐，用于将混合物和第三原料存罐输入的填充剂搅拌降温，得到最终的防水涂料成品；

11、监控设备，分别设于混炼型挤出机、配料罐、胶体磨以及填充搅拌罐旁，用于监控；

12、监控端，分别与监控设备、填充搅拌罐、胶体磨、配料罐、母料罐、混炼型挤出机、电磁阀、第一原料存罐、第二原料存罐以及第三原料存罐通信连接；

13、混炼型挤出机、胶体磨、填充搅拌罐上均安装有稼动率检测装置，该稼动率检测装置与监控端通信连接。

14、工作原理及有益效果：1、与现有技术相比，本申请通过第一原料存罐将改性剂、增黏剂、永久性增塑剂、功能性助剂以及石油沥青输入混炼型挤出机混合均匀制成改性母料备用，通过母料罐存储改性母料，通过第二原料存罐将石油沥青及相容剂加入配料罐进行加热搅拌，而后通过母料罐加入改性母料在此搅拌加热，完成后通过胶体磨反复研磨后混合均匀，通过沥青泵将混合物送入填充搅拌罐，配以填充剂搅拌降温后即可进行灌装。整个制备过程简单高效，只需主要监控几个重点设备(混炼型挤出机、胶体磨、填充搅拌罐、配料罐)即可，而且通过监控设备可进行远程监控无需每一个设备都配备一个工人专门查看。

15、2、与现有技术相比，本申请可通过稼动率检测装置来获取各设备的稼动率，从而方便后续进行设备工作时间的调整，以更好地提升生产效率。

16、3、与现有技术相比，本申请可实现自动化生产：该生产设备采用电磁阀、泵、稼动率检测装置等设备，实现了自动化生产过程，降低了人力成本，提高了生产效率。精确计量：设备中的多个存储罐、配料罐等都采用了电磁阀，可以实现对原材料的精确计量，保证了产品的质量和稳定性。混合均匀：该设备中采用了混炼型挤出机、配料罐、胶体磨等设备，可以将各种原材料充分混合均匀，保证了产品的性能和质量。监控与调节：设备中配备了监控设备和监控端，可以实时监测生产过程中各个参数的变化，并及时调节，以保证产品的质量和稳定性。稼动率检测：设备中安装了稼动率检测装置，可以实时监测设备的运行情况，及时发现设备故障，降低了生产风险，提高了设备的稳定性和可靠性。具有自动化生产、精确计量、混合均匀、监控调节和稼动率检测等技术效果，可以大大提高生产效率和产品质量，降低生产成本和风险，具有较高的经济效益和社会效益。

17、进一步地，第一原料存罐、第二原料存罐以及第三原料存罐均通过计量泵输出。

18、进一步地，监控端设有多个显示屏，每个显示屏至少对应一个部件。可更好地方便工人查看各设备。

19、进一步地，监控端与各设备均有线连接。相比无线连接延迟更低，稳定性更好。

20、进一步地，填充搅拌罐为卧式填充搅拌罐。主要特点是搅拌效果好、占地面积小、体积大、可搭配不同容量的泵使用等。

21、进一步地，配料罐为立式配料罐。一种用于混合、搅拌和升温石油沥青和其他材料的设备，通常用于生产防水涂料、沥青混凝土等产品。具有占地面积小、搅拌均匀、升温快、观察方便等优点，能够提高生产效率和产品质量。

22、进一步地，每个稼动率检测装置所在的设备上均设有三色灯。可根据三色灯的灯光方便地判断设备当前的状态，如红色表示故障，绿色表示正常工作，黄色表示待机中。

23、进一步地，每个稼动率检测装置均通过协调器与监控端通信连接。可通过协调器定时上传稼动率数据，以防止造成数据拥堵。

技术特征：

1.高耐热性非固化橡胶沥青防水涂料生产设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的高耐热性非固化橡胶沥青防水涂料生产设备，其特征在于，所述第一原料存罐、所述第二原料存罐以及所述第三原料存罐均通过计量泵输出。

3.根据权利要求1所述的高耐热性非固化橡胶沥青防水涂料生产设备，其特征在于，所述监控端设有多个显示屏，每个显示屏至少对应一个部件。

4.根据权利要求1所述的高耐热性非固化橡胶沥青防水涂料生产设备，其特征在于，所述监控端与各设备均有线连接。

5.根据权利要求1所述的高耐热性非固化橡胶沥青防水涂料生产设备，其特征在于，所述填充搅拌罐为卧式填充搅拌罐。

6.根据权利要求1所述的高耐热性非固化橡胶沥青防水涂料生产设备，其特征在于，所述配料罐为立式配料罐。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的高耐热性非固化橡胶沥青防水涂料生产设备，其特征在于，每个稼动率检测装置所在的设备上均设有三色灯。

8.根据权利要求7所述的高耐热性非固化橡胶沥青防水涂料生产设备，其特征在于，所述每个稼动率检测装置均通过协调器与所述监控端通信连接。

技术总结
本申请涉及高耐热性非固化橡胶沥青防水涂料生产设备，该方案包括多个第一原料存罐，分别存储石油沥青、改性剂、增粘剂、增塑剂、相容剂以及功能性助剂；多个第二原料存罐，分别存储石油沥青和相容剂；第三原料存罐，存储填充剂；混炼型挤出机；母料罐；配料罐；胶体磨；填充搅拌罐，通过沥青泵将混合物输入填充搅拌罐；监控设备，分别设于混炼型挤出机、配料罐、胶体磨以及填充搅拌罐旁；监控端；混炼型挤出机、胶体磨、填充搅拌罐上均安装有稼动率检测装置，该稼动率检测装置与监控端通信连接。本申请可简化工序，降低工人工作强度。

技术研发人员：范君,沈腾飞,徐艳秋
受保护的技术使用者：杭州常合防水材料有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/15