一种化工生产用环保型尾气处理设备的制作方法

本技术涉及尾气处理设备，具体地说就是一种化工生产用环保型尾气处理设备。

背景技术：

1、在化工生产过程中，化工原料经化学反应后转变为产品。由于不同的化学工业所用的原料与所得的产品不同，在部分化学反应过程中，容易产生大量的化工尾气，需要经尾气处理设备处理后再排放，否则将会造成严重的大气污染。

2、如申请号为cn2022217232487的一种化工生产用环保型尾气处理设备，通过处理机箱和过滤机箱对化工尾气进行处理，对尾气进行高效处理，减少尾气对环境的影响。

3、但在该申请中，过滤网板等不方便拆卸和更换，使用一段时间后，需要对设备进行拆修维护，操作较为不便。

4、本新型要解决的技术问题是：设计一种化工生产用环保型尾气处理设备，能够对化工尾气进行高效处理，同时方便对过滤板进行结构进行维修和更换，提高尾气处理效率。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供了一种化工生产用环保型尾气处理设备。

2、本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种化工生产用环保型尾气处理设备，包括进气管和处理箱，所述处理箱内部包括分离箱和过滤箱，所述分离箱内部设有第一分离腔和第二分离腔，所述第一分离腔与第二分离腔之间设有倾斜的联通管，所述第二分离腔与过滤箱之间设有除湿组件，所述过滤箱内部可拆卸连接有若干个过滤板。

3、作为优化，所述的第一分离腔与第二分离腔水平并列设置，所述进气管与第一分离腔内部贯通，所述第一分离腔的上部设有喷淋组件，所述第二分离腔内部设有倒置的l型导气管，所述l型导气管一端与第一分离腔上部贯通，所述l型导气管另一端与除湿组件的一端贯通，所述l型导气管中部设有气液分离器，所述气液分离器的出液口与第二分离腔内部贯通，所述第二分离腔的底部设有排水管。

4、作为优化，所述的第一分离腔内部设有进气风机和吹风叶轮，所述吹风叶轮的轮轴上连接有驱动电机，所述第一分离腔的下部设有水平的分隔板，所述分隔板远离第二分离腔的一端与第一分离腔的内壁之间留有间隔，所述联通管的下端联通与分隔板的下侧，所述联通管的上端低于所述分隔板的底面；

5、所述喷淋组件包括喷淋板和若干个喷淋头，所述喷淋头朝向第一分离腔的内部喷淋，所述喷淋头与喷淋板内部贯通，所述喷淋板上侧连接有给水管。

6、作为优化，所述的除湿组件包括除湿腔和除湿滤板，所述除湿腔远离第二分离腔的一端下侧设有出气口，若干个过滤板设置于出气口的右侧，所述过滤箱远离出气口的一侧设有出气管。

7、作为优化，若干个所述过滤板包括过滤棉板、过滤网板和过滤布板，所述过滤箱的侧壁上均匀设有若干个连接口，所述过滤板可拆卸连接于连接口内部。

8、作为优化，所述的过滤板的外侧连接有密封板，所述密封板设置于过滤箱外侧，所述过滤板与密封板相邻的一端设有连接槽，所述连接槽内转动连接有l型锁定块，所述锁定块的一端穿过过滤板与密封板转动连接，所述锁定块的端部连接有锁定旋钮，所述锁定块的另一端与分离箱的内侧面接触。

9、本方案的有益效果是，一种化工生产用环保型尾气处理设备，具有以下有益之处：

10、在分离箱内部对化工尾气进行喷淋药水和气液分离操作，除湿后的气体经过滤箱内部的过滤板过滤后排出，过滤板方便拆卸和更换，能够大大减少设备的停机时间，提高设备的处理效率；

11、在第一分离腔与第二分离腔之间设置联通管，使第一分离腔内部的液体能够进入第二分离腔中，方便液体的排出，且使第一分离腔内部始终存在一定的液面高度，防止第一分离腔内部的气体进入到第二分离腔中，保障装置的高效使用。

技术特征：

1.一种化工生产用环保型尾气处理设备，其特征在于：包括进气管和处理箱，所述处理箱内部包括分离箱和过滤箱，所述分离箱内部设有第一分离腔和第二分离腔，所述第一分离腔与第二分离腔之间设有倾斜的联通管，所述第二分离腔与过滤箱之间设有除湿组件，所述过滤箱内部可拆卸连接有若干个过滤板。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用环保型尾气处理设备，其特征在于：所述的第一分离腔与第二分离腔水平并列设置，所述进气管与第一分离腔内部贯通，所述第一分离腔的上部设有喷淋组件，所述第二分离腔内部设有倒置的l型导气管，所述l型导气管一端与第一分离腔上部贯通，所述l型导气管另一端与除湿组件的一端贯通，所述l型导气管中部设有气液分离器，所述气液分离器的出液口与第二分离腔内部贯通，所述第二分离腔的底部设有排水管。

3.根据权利要求2所述的一种化工生产用环保型尾气处理设备，其特征在于：所述的第一分离腔内部设有进气风机和吹风叶轮，所述吹风叶轮的轮轴上连接有驱动电机，所述第一分离腔的下部设有水平的分隔板，所述分隔板远离第二分离腔的一端与第一分离腔的内壁之间留有间隔，所述联通管的下端联通与分隔板的下侧，所述联通管的上端低于所述分隔板的底面；

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用环保型尾气处理设备，其特征在于：所述的除湿组件包括除湿腔和除湿滤板，所述除湿腔远离第二分离腔的一端下侧设有出气口，若干个过滤板设置于出气口的右侧，所述过滤箱远离出气口的一侧设有出气管。

5.根据权利要求4所述的一种化工生产用环保型尾气处理设备，其特征在于：若干个所述过滤板包括过滤棉板、过滤网板和过滤布板，所述过滤箱的侧壁上均匀设有若干个连接口，所述过滤板可拆卸连接于连接口内部。

6.根据权利要求5所述的一种化工生产用环保型尾气处理设备，其特征在于：所述的过滤板的外侧连接有密封板，所述密封板设置于过滤箱外侧，所述过滤板与密封板相邻的一端设有连接槽，所述连接槽内转动连接有l型锁定块，所述锁定块的一端穿过过滤板与密封板转动连接，所述锁定块的端部连接有锁定旋钮，所述锁定块的另一端与分离箱的内侧面接触。

技术总结
本技术涉及尾气处理设备技术领域，具体地说就是一种化工生产用环保型尾气处理设备，包括进气管和处理箱，所述处理箱内部包括分离箱和过滤箱，所述分离箱内部设有第一分离腔和第二分离腔，所述第一分离腔与第二分离腔之间设有倾斜的联通管，所述第二分离腔与过滤箱之间设有除湿组件，所述过滤箱内部可拆卸连接有若干个过滤板。在分离箱内部对化工尾气进行喷淋药水和气液分离操作，除湿后的气体经过滤箱内部的过滤板过滤后排出，过滤板方便拆卸和更换，能够大大减少设备的停机时间，提高设备的处理效率。

技术研发人员：曹标,汤志兵
受保护的技术使用者：上海石化西尼尔化工科技有限公司
技术研发日：20230423
技术公布日：2024/1/15