一种聚合加热联苯的脱气装置的制作方法

本技术涉及聚酯生产脱气装置的，具体涉及一种聚合加热联苯的脱气装置。

背景技术：

1、目前，聚酯生产过程主要分为聚合和纺丝两大工段，其中聚合工段主要分为酯化和缩聚反应，酯化和缩聚反应需要在高温条件下进行反应。而高温加热介质采用联苯，因在聚酯生产过程中联苯脱气包因不凝性气体的产生温度会逐渐下降。因此，为保证温度，需要人员到现场定期将联苯中的不凝气体进行脱气处理，而联苯脱气包数量较多，致使脱气频繁，员工工作量增加。同时，现有技术中脱气阀门采用dn25的波纹管截止阀，经常由于员工操作手法不一致使得阀门开度把握不够，进而造成脱气温度波动大。另外，现有技术的脱气方式脱气量把握不住，频繁脱气，致使蒸发器充油次数增多，进而形成脱气与充油的恶性循环，更进一步增加了员工的劳动强度。

2、因此，需要一种脱气效率高、员工劳动强度低的联苯脱气装置，从而解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本申请的目的在于提供一种聚合加热联苯的脱气装置，能够解决对联苯脱气包进行脱气时出现脱气量无法稳定控制的问题，脱气时温度波动减小，生产稳定性高，脱气频率及充油频率低，劳动强度低。

2、为解决上述现有的技术问题，本申请的采用如下技术方案实现：

3、一种聚合加热联苯的脱气装置，包括联苯脱气包、联苯收集槽、用于连接所述联苯脱气包和所述联苯收集槽的连接管，其特征在于：所述连接管包括一端与所述联苯脱气包连通的第一管道、一端与所述联苯收集槽连通的第二管道、设在所述第一管道与所述第二管道之间的连接机构、设在所述连接机构内的限流板，所述限流板通过所述连接机构进行密封以及拆装，所述连接管内的气流大小通过所述限流板进行控制。

4、可选的，所述限流板内设有一个限流孔，所述限流板的一侧设有一根向外凸起的手柄。

5、可选的，所述连接管上设有脱气阀门，所述脱气阀门设在所述第一管道上。

6、可选的，所述连接机构包括分别设在所述第一管道和所述第二管道连接端的法兰、用于固定两片所述法兰的螺栓，所述限流板设在两片所述法兰之间。

7、可选的，所述限流板的两侧各设有一块石墨垫，所述石墨垫通过所述法兰和所限流板进行夹紧密封。

8、可选的，两个所述法兰与所述限流板之间还分别设有一片金属座，所述金属座的两侧均设有一个环形卡槽，两侧的所述环形卡槽内均设有所述石墨垫。

9、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

10、本实用新型脱气方式改进后，能够保证聚酯生产过程中联苯脱气包不会因为不凝性气体而导致产生温度逐渐下降的情况发生，脱气时的温度波动减小，提高了生产的稳定性，不再需要操作人员频繁的到现场定期对联苯中的不凝气体进行脱气处理，降低操作人员的工作量，使得脱气量得到控制，降低了脱气频率及充油频率，降低了员工劳动强度。

技术特征：

1.一种聚合加热联苯的脱气装置，包括联苯脱气包(7)、联苯收集槽(8)、用于连接所述联苯脱气包(7)和所述联苯收集槽(8)的连接管(1)，其特征在于：所述连接管(1)包括一端与所述联苯脱气包(7)连通的第一管道(6)、一端与所述联苯收集槽(8)连通的第二管道(2)、设在所述第一管道(6)与所述第二管道(2)之间的连接机构(4)、设在所述连接机构(4)内的限流板(3)，所述限流板(3)通过所述连接机构(4)进行密封以及拆装，所述连接管(1)内的气流大小通过所述限流板(3)进行控制。

2.根据权利要求1所述的一种聚合加热联苯的脱气装置，其特征在于：所述限流板(3)内设有一个限流孔(32)，所述限流板(3)的一侧设有一根向外凸起的手柄(31)。

3.根据权利要求1所述的一种聚合加热联苯的脱气装置，其特征在于：所述连接管(1)上设有脱气阀门(5)。

4.根据权利要求3所述的一种聚合加热联苯的脱气装置，其特征在于：所述脱气阀门(5)设在所述第一管道(6)上。

5.根据权利要求1所述的一种聚合加热联苯的脱气装置，其特征在于：所述连接机构(4)包括分别设在所述第一管道(6)和所述第二管道(2)连接端的法兰(42)、用于固定两片所述法兰(42)的螺栓(41)，所述限流板(3)设在两片所述法兰(42)之间。

6.根据权利要求5所述的一种聚合加热联苯的脱气装置，其特征在于：所述限流板(3)的两侧各设有一块石墨垫(9)，所述石墨垫(9)通过所述法兰(42)和所限流板(3)进行夹紧密封。

7.根据权利要求6所述的一种聚合加热联苯的脱气装置，其特征在于：两个所述法兰(42)与所述限流板(3)之间还分别设有一片金属座(11)，所述金属座(11)的两侧均设有一个环形卡槽(10)，两侧的所述环形卡槽(10)内均设有所述石墨垫(9)。

技术总结
本技术公开了一种聚合加热联苯的脱气装置，包括联苯脱气包、联苯收集槽、用于连接所述联苯脱气包和所述联苯收集槽的连接管，所述连接管包括一端与所述联苯脱气包连通的第一管道、一端与所述联苯收集槽连通的第二管道、设在所述第一管道与所述第二管道之间的连接机构、设在所述连接机构内的限流板，所述限流板通过所述连接机构进行密封以及拆装，所述连接管内的气流大小通过所述限流板进行控制。能够解决对联苯脱气包进行脱气时出现脱气量无法稳定控制的问题，脱气时温度波动减小，生产稳定性高，脱气频率及充油频率低，劳动强度低。

技术研发人员：徐剑锋,张月平,吕垚峰,沈忠慧,沈渭泉
受保护的技术使用者：桐昆集团浙江恒通化纤有限公司
技术研发日：20230423
技术公布日：2024/1/15