一种新型高固含基质体涂布设备的制作方法

本技术涉及涂布生产，尤其涉及一种新型高固含基质体涂布设备。

背景技术：

1、涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，plc程序张力闭环自动控制。

2、经检索，中国专利公开了一种可调节的胶带生产用涂布装置，其授权公告号为(cn209829414u)，包括工作台和涂布装置，涂布装置固定在工作台的顶部，工作台顶部的中心处开设有粘着剂槽，涂布装置位于粘着剂槽的顶部，涂布装置的后侧滑动连接有电机，涂布装置的前侧固定连接有保护壳体，电机的输出轴贯穿至保护壳体的前侧，涂布装置的前侧和后侧均开设有与电机输出轴相适配的第一活动开孔，电机输出轴的表面固定连接有位于涂布装置内腔的涂布滚筒，涂布滚筒的底部延伸至粘着剂槽的内腔，保护壳体的前侧和后侧均开设有与电机输出轴相适配的第二活动开孔。

3、该专利技术通过在工作台表面开设粘着剂槽，然后通过滚筒转动，使其滚筒的底部与粘着剂槽内部的粘着剂相接触，从而可以将粘着剂带出，并覆盖在布料表面，但是在实际使用时，由于粘着剂槽具有一定的深度，在滚筒带出粘着剂时，只能将粘着剂槽表面的粘着剂带出，同时滚筒与粘着剂槽的高度是固定的，从而在经过一段时间使用后，粘着剂槽内部的粘着剂会下降，此时则需要进行补充，进而使得未完全使用的粘着剂一直处于粘着剂槽的底部，在长时间使用后，底层的粘着剂容易结块，进一步导致粘着剂槽的容积逐渐减少，降低了装置的实用性，因此不利于实际的使用。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种新型高固含基质体涂布设备。

2、本实用新型的技术方案是这样的：一种新型高固含基质体涂布设备，包括基座，所述基座的顶部固定连接有壳体，所述基座的一侧固定连接有涂料箱，所述涂料箱的底部开设有空腔，所述涂料箱的外侧面为可视玻璃材质，所述涂料箱的内部滑动连接有压力板，所述空腔的内部设置有抬升组件，所述抬升组件用于带动压力板移动，所述涂料箱的一侧转动连接有第一涂头，所述第一涂头的一侧延伸至涂料箱的内部，所述基座和涂料箱的顶部均设置有传送辊组，所述基座顶部且远离涂料箱的一端设置有动力组件，所述壳体的内壁之间设置有正面涂料组件。

3、作为一种优选的实施方式，所述抬升组件包括两个固定板，两个所述固定板固定连接在空腔内壁的底部，两个所述固定板之间滑动连接有移动杆，所述移动杆的一端固定连接有推把，所述移动杆的外侧且位于推把与固定板之间套有弹簧，所述移动杆远离推把的一端固定连接有限位块，所述移动杆的顶部转动连接有滚轮，所述涂料箱内壁的底部滑动连接有位移块，所述位移块的顶部与压力板固定连接，所述位移块的底部与滚轮相抵触。

4、作为一种优选的实施方式，所述正面涂料组件包括涂料罐，所述涂料罐固定连接在壳体的内壁之间，所述涂料罐的底部转动连接有第二涂头，所述第二涂头的顶部延伸至涂料罐的内部，所述第二涂头的底部通过物料与传送辊组的顶部相抵触。

5、作为一种优选的实施方式，所述动力组件包括电机，所述电机固定安装在壳体的一侧，所述壳体两侧的内壁之间转动连接有动力辊，所述电机的输出端与动力辊转轴的一端固定连接，所述壳体的一端固定连接有两个挡板，两个所述挡板之间转动连接有从动辊，所述从动辊的底部通过物料与动力辊的顶部相抵触。

6、作为一种优选的实施方式，所述壳体内壁的顶部且位于涂料箱与涂料罐之间转动连接有接触辊，所述接触辊的一侧通过物料与第一涂头的一侧相抵触，所述接触辊的底部通过物料与传送辊组的顶部相抵触，所述涂料罐与涂料箱一侧均固定连接有导料管，两个所述导料管均设置有阀门。

7、作为一种优选的实施方式，所述壳体内部且位于涂料罐远离接触辊的一侧固定安装有烘热器，所述壳体内壁的顶部且为位于烘热器的上方固定安装有风扇。

8、作为一种优选的实施方式，所述位移块的底部设置有斜面结构。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，在进行新型高固含基质体涂布的生产活动中，利用动力组件带动物料随传送辊组在涂布设备内作业，第一涂头通过旋转带动涂料箱内的高固含基质体涂料均匀的附着在物料的底面，涂料箱内的高固含基质体涂料会进行消耗，由于会有大量涂料会沉淀在涂料箱的底部，此时可以通过抬升组件推动压力板使涂料箱底部的高固含基质体涂料随之抬升，再被第一涂头充分消耗，从而避免了高固含基质体涂料的浪费，节省了资源。

技术特征：

1.一种新型高固含基质体涂布设备，包括基座(12)，其特征在于：所述基座(12)的顶部固定连接有壳体(1)，所述基座(12)的一侧固定连接有涂料箱(24)，所述涂料箱(24)的底部开设有空腔(22)，所述涂料箱(24)的外侧面为可视玻璃材质，所述涂料箱(24)的内部滑动连接有压力板(23)，所述空腔(22)的内部设置有抬升组件，所述抬升组件用于带动压力板(23)移动，所述涂料箱(24)的一侧转动连接有第一涂头(2)，所述第一涂头(2)的一侧延伸至涂料箱(24)的内部，所述基座(12)和涂料箱(24)的顶部均设置有传送辊组(14)，所述基座(12)顶部且远离涂料箱(24)的一端设置有动力组件，所述壳体(1)的内壁之间设置有正面涂料组件。

2.根据权利要求1所述的一种新型高固含基质体涂布设备，其特征在于：所述抬升组件包括两个固定板(19)，两个所述固定板(19)固定连接在空腔(22)内壁的底部，两个所述固定板(19)之间滑动连接有移动杆(17)，所述移动杆(17)的一端固定连接有推把(21)，所述移动杆(17)的外侧且位于推把(21)与固定板(19)之间套有弹簧(20)，所述移动杆(17)远离推把(21)的一端固定连接有限位块(16)，所述移动杆(17)的顶部转动连接有滚轮(25)，所述涂料箱(24)内壁的底部滑动连接有位移块(18)，所述位移块(18)的顶部与压力板(23)固定连接，所述位移块(18)的底部与滚轮(25)相抵触。

3.根据权利要求1所述的一种新型高固含基质体涂布设备，其特征在于：所述正面涂料组件包括涂料罐(6)，所述涂料罐(6)固定连接在壳体(1)的内壁之间，所述涂料罐(6)的底部转动连接有第二涂头(13)，所述第二涂头(13)的顶部延伸至涂料罐(6)的内部，所述第二涂头(13)的底部通过物料与传送辊组(14)的顶部相抵触。

4.根据权利要求1所述的一种新型高固含基质体涂布设备，其特征在于：所述动力组件包括电机(15)，所述电机(15)固定安装在壳体(1)的一侧，所述壳体(1)两侧的内壁之间转动连接有动力辊(11)，所述电机(15)的输出端与动力辊(11)转轴的一端固定连接，所述壳体(1)的一端固定连接有两个挡板(8)，两个所述挡板(8)之间转动连接有从动辊(10)，所述从动辊(10)的底部通过物料与动力辊(11)的顶部相抵触。

5.根据权利要求1所述的一种新型高固含基质体涂布设备，其特征在于：所述壳体(1)内壁的顶部且位于涂料箱(24)与涂料罐(6)之间转动连接有接触辊(3)，所述接触辊(3)的一侧通过物料与第一涂头(2)的一侧相抵触，所述接触辊(3)的底部通过物料与传送辊组(14)的顶部相抵触，所述涂料罐(6)与涂料箱(24)一侧均固定连接有导料管(5)，两个所述导料管(5)均设置有阀门(4)。

6.根据权利要求1所述的一种新型高固含基质体涂布设备，其特征在于：所述壳体(1)内部且位于涂料罐(6)远离接触辊(3)的一侧固定安装有烘热器(9)，所述壳体(1)内壁的顶部且为位于烘热器(9)的上方固定安装有风扇(7)。

7.根据权利要求2所述的一种新型高固含基质体涂布设备，其特征在于：所述位移块(18)的底部设置有斜面结构。

技术总结
本技术涉及一种新型高固含基质体涂布设备，一种新型高固含基质体涂布设备，包括基座，基座的顶部固定连接有壳体，基座的一侧固定连接有涂料箱，涂料箱的底部开设有空腔，涂料箱的外侧面为可视玻璃材质，涂料箱的内部滑动连接有压力板，空腔的内部设置有抬升组件。本技术以解决，由于在滚筒带出粘着剂时，只能将粘着剂槽表面的粘着剂带出，同时滚筒与粘着剂槽的高度是固定的，从而在经过一段时间使用后，粘着剂槽内部的粘着剂会下降，此时则需要进行补充，进而使得未完全使用的粘着剂一直处于粘着剂槽的底部，在长时间使用后，底层的粘着剂容易结块，进一步导致粘着剂槽的容积逐渐减少，降低了装置的实用性，不利于实际使用的问题。

技术研发人员：钱勇
受保护的技术使用者：上海希森生物医药材料科技有限公司
技术研发日：20230423
技术公布日：2024/1/14