一种造粒机的制作方法

本技术属于造粒机，具体涉及一种造粒机。

背景技术：

1、造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。

2、现有的造粒机在进行造粒时，造出的颗粒大部分通过自重断裂形成颗粒状，极易使造粒出的成品大小颗粒不够均匀。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种造粒机，以解决上述背景技术中提出的现有的造粒机在进行造粒时，造出的颗粒大部分通过自重断裂形成颗粒状，极易使造粒出的成品大小颗粒不够均匀的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造粒机，包括机箱、造粒压板和造粒板，所述机箱顶部内侧设置有进料口，所述机箱内部设置有造粒箱，所述造粒箱内部上方两侧均设置有电动转轴，所述电动转轴一端设置有电机，所述电机设置在机箱背部表面，所述电动转轴外侧表面设置有挤压轮，所述造粒箱底部设置有开孔，所述造粒箱底部开孔下方设置在出料板顶部，所述机箱一侧下方表面设置有开孔，所述机箱一侧下方开孔内部设置在出料板前端，所述机箱一侧开孔下方表面设置有支撑框，所述机箱另一侧下方设置有u形支腿，所述支撑框内侧设置有造粒板，所述支撑框和造粒板中部内侧均设置有t形转轴，所述支撑框和造粒板内部两侧均设置有限位卡槽，所述限位卡槽内部设置有限位卡条，所述限位卡条一端设置有u形拉板，所述支撑框底部四周均设置有条形支腿，所述条形支腿底部设置有防滑垫，所述造粒压板顶部表面设置有手持杆。

3、优选的，所述造粒箱与机箱内部焊接固定连接，所述造粒箱底部与开孔嵌合固定连接。

4、优选的，所述进料口设计样式为不规则z字形，所述进料口与机箱顶部内侧固定卡合连接，所述出料板设计样式为不规则l形，所述出料板顶部与造粒箱底部开孔下方连通连接，所述出料板前端与机箱一侧下方开孔内部卡合固定连接。

5、优选的，所述电动转轴和挤压轮均设置有两个，两个所述电动转轴均与造粒箱内部上方两侧限位转动连接，所述电机与机箱背部表面固定连接，所述电机内侧两端均与电动转轴一端电性转动连接，两个所述挤压轮表面均设计有相同的断齿状，两个所述挤压轮均与电动转轴外侧表面固定连接。

6、优选的，所述支撑框与机箱一侧开孔下方表面固定连接，所述u形支腿与机箱另一侧下方固定连接。

7、优选的，所述t形转轴一端分别与支撑框和造粒板中部内侧限位转动连接，所述造粒板通过t形转轴与支撑框内侧活动转动连接。

8、优选的，所述限位卡槽设置有六个，四个所述限位卡槽均与支撑框两端两侧内部嵌合固定连接，另两个所述限位卡槽均与造粒板内部两侧嵌合固定连接，所述限位卡条均设置有两个，两个所述限位卡条一端均与u形拉板一侧焊接固定连接。

9、优选的，所述条形支腿和防滑垫均设置有四个，四个所述条形支腿均与支撑框底部四周焊接固定连接，四个所述防滑垫均与条形支腿底部卡合连接，所述手持杆与造粒压板顶部表面焊接固定连接。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种造粒机，具备以下有益效果：

11、1、本实用新型通过设置有造粒压板和造粒板，能够避免在造粒机内部进行造粒对造粒成品大小颗粒产生影响，利用造粒压板和造粒板之间的压力作用，能够对造出的颗粒统一进行挤压断裂的效果，便于造出成品大小均与的颗粒，利用u形拉板。能够拉动限位卡条和限位卡槽之间的脱离，能够使t形转轴带动造粒板与支撑框内侧的活动转动，造粒板上方和下方位置实现反转互换效果，便于对造粒板表面的颗粒进行向下集中收集。

技术特征：

1.一种造粒机，包括机箱(1)、造粒压板(2)和造粒板(3)，其特征在于：所述机箱(1)顶部内侧设置有进料口(7)，所述机箱(1)内部设置有造粒箱(18)，所述造粒箱(18)内部上方两侧均设置有电动转轴(11)，所述电动转轴(11)一端设置有电机(10)，所述电机(10)设置在机箱(1)背部表面，所述电动转轴(11)外侧表面设置有挤压轮(17)，所述造粒箱(18)底部设置有开孔，所述造粒箱(18)底部开孔下方设置在出料板(16)顶部，所述机箱(1)一侧下方表面设置有开孔，所述机箱(1)一侧下方开孔内部设置在出料板(16)前端，所述机箱(1)一侧开孔下方表面设置有支撑框(4)，所述机箱(1)另一侧下方设置有u形支腿(8)，所述支撑框(4)内侧设置有造粒板(3)，所述支撑框(4)和造粒板(3)中部内侧均设置有t形转轴(12)，所述支撑框(4)和造粒板(3)内部两侧均设置有限位卡槽(15)，所述限位卡槽(15)内部设置有限位卡条(14)，所述限位卡条(14)一端设置有u形拉板(13)，所述支撑框(4)底部四周均设置有条形支腿(5)，所述条形支腿(5)底部设置有防滑垫(9)，所述造粒压板(2)顶部表面设置有手持杆(6)。

2.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于：所述造粒箱(18)与机箱(1)内部焊接固定连接，所述造粒箱(18)底部与开孔嵌合固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于：所述进料口(7)设计样式为不规则z字形，所述进料口(7)与机箱(1)顶部内侧固定卡合连接，所述出料板(16)设计样式为不规则l形，所述出料板(16)顶部与造粒箱(18)底部开孔下方连通连接，所述出料板(16)前端与机箱(1)一侧下方开孔内部卡合固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于：所述电动转轴(11)和挤压轮(17)均设置有两个，两个所述电动转轴(11)均与造粒箱(18)内部上方两侧限位转动连接，所述电机(10)与机箱(1)背部表面固定连接，所述电机(10)内侧两端均与电动转轴(11)一端电性转动连接，两个所述挤压轮(17)表面均设计有相同的断齿状，两个所述挤压轮(17)均与电动转轴(11)外侧表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于：所述支撑框(4)与机箱(1)一侧开孔下方表面固定连接，所述u形支腿(8)与机箱(1)另一侧下方固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于：所述t形转轴(12)一端分别与支撑框(4)和造粒板(3)中部内侧限位转动连接，所述造粒板(3)通过t形转轴(12)与支撑框(4)内侧活动转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于：所述限位卡槽(15)设置有六个，四个所述限位卡槽(15)均与支撑框(4)两端两侧内部嵌合固定连接，另两个所述限位卡槽(15)均与造粒板(3)内部两侧嵌合固定连接，所述限位卡条(14)均设置有两个，两个所述限位卡条(14)一端均与u形拉板(13)一侧焊接固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于：所述条形支腿(5)和防滑垫(9)均设置有四个，四个所述条形支腿(5)均与支撑框(4)底部四周焊接固定连接，四个所述防滑垫(9)均与条形支腿(5)底部卡合连接，所述手持杆(6)与造粒压板(2)顶部表面焊接固定连接。

技术总结
本技术公开了一种造粒机，包括机箱、造粒压板和造粒板，所述机箱顶部内侧设置有进料口，所述机箱内部设置有造粒箱，所述造粒箱内部上方两侧均设置有电动转轴，所述电动转轴一端设置有电机，所述电机设置在机箱背部表面，所述电动转轴外侧表面设置有挤压轮，所述造粒箱底部设置有开孔，本技术通过设置有造粒压板和造粒板，能够避免在造粒机内部进行造粒对造粒成品大小颗粒产生影响，利用造粒压板和造粒板之间的压力作用，能够对造出的颗粒统一进行挤压断裂的效果，便于造出成品大小均与的颗粒。

技术研发人员：宋维涛,张洪吉,唐义超,王成文,王明浩
受保护的技术使用者：山东旭洋机械集团股份有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/13