粉料回收罐的制作方法

本技术涉及聚乙烯加工，具体为粉料回收罐。

背景技术：

1、聚乙烯在制备完成离开聚合系统后，聚乙烯粉料往往会掺杂烃类物质，需要通过脱气处理来脱除这些烃类物质，常见的脱除方式会将聚乙烯粉料送入通过汽蒸的方式向其内混入氮气和水蒸气，从而将粉料中的烃类物质置换出来并排走，而粉料则通过回收罐进行回收，采用这种方式虽然处理起来比较方便，也能够脱除部分掺杂的烃类物质使其满足相应标准，但是粉料中还是会混杂容易挥发的烃类物质以及通入的氮气和水蒸气。

技术实现思路

1、针对聚乙烯粉料回收时还是会混杂烃类物质和通入的氮气、水蒸气的问题，本实用新型提供了粉料回收罐，其能够在回收聚乙烯粉料过程中一定程度上帮助减少烃类物质和通入的氮气和水蒸气。

2、其技术方案是这样的：粉料回收罐，其包括罐体，所述罐体顶部设有粉料进口，所述罐体顶部一侧设置火炬气排放口，所述罐体底部设置粉料出口，其特征在于：所述罐体内安装有一个或者多个的粉料分散机构一和粉料分散机构二，所述粉料分散机构一和所述粉料分散机构二的内部设有加热丝；所述粉料分散机构一和所述粉料分散机构二沿着竖直方向依次交错设置，所述粉料分散机构一为由上至下直径逐渐增大的圆锥状，所述粉料分散机构二为由上至下直径逐渐减小的中空圆台状，位于最上端的所述粉料分散机构一安装于所述粉料进口处并且其顶端伸入所述粉料进口，所述粉料分散机构一底端与所述粉料分散机构二的内壁位于同一竖直方向上，当所述粉料分散机构一的数量大于一个时，所述粉料分散机构二底端出口与位于其下方的粉料分散机构一的侧壁位于同一竖直方向上。

3、其进一步特征在于：

4、所述粉料分散机构一的数量比所述粉料分散机构二的数量多一个；

5、所述粉料分散机构二的顶端最大直径处与所述罐体内壁之间设有缺口或者间隙；

6、所述罐体的下侧部为由上到下直径逐渐减小的圆锥状；

7、所述罐体的圆锥状的下侧部处开设有手孔；

8、所述罐体内对应所述火炬气排放口的位置设有粉料挡板，所述粉料挡板呈竖直向下布置。

9、有益效果：聚乙烯粉料从粉料进口进入罐体内，通过交错设置设置的粉料分散机构一、二加上它们之间特殊的位置关系，能够对粉料起到撞击、分散并延缓下落速度，帮助粉料中游离的气体、水等排出、蒸发，气体从火炬气排放口排出，从而可以一定程度上帮助减少聚乙烯粉料中的烃类物质和通入的氮气和水蒸气。

技术特征：

1.粉料回收罐，其包括罐体，所述罐体顶部设有粉料进口，所述罐体顶部一侧设置火炬气排放口，所述罐体底部设置粉料出口，其特征在于：所述罐体内安装有一个或者多个的粉料分散机构一和粉料分散机构二，所述粉料分散机构一和所述粉料分散机构二的内部设有加热丝；所述粉料分散机构一和所述粉料分散机构二沿着竖直方向依次交错设置，所述粉料分散机构一为由上至下直径逐渐增大的圆锥状，所述粉料分散机构二为由上至下直径逐渐减小的中空圆台状，位于最上端的所述粉料分散机构一安装于所述粉料进口处并且其顶端伸入所述粉料进口，所述粉料分散机构一底端与所述粉料分散机构二的内壁位于同一竖直方向上，当所述粉料分散机构一的数量大于一个时，所述粉料分散机构二底端出口与位于其下方的粉料分散机构一的侧壁位于同一竖直方向上。

2.根据权利要求1所述的粉料回收罐，其特征在于：所述粉料分散机构一的数量比所述粉料分散机构二的数量多一个。

3.根据权利要求1或2所述的粉料回收罐，其特征在于：所述粉料分散机构二的顶端最大直径处与所述罐体内壁之间设有缺口或者间隙。

4.根据权利要求1所述的粉料回收罐，其特征在于：所述罐体的下侧部为由上到下直径逐渐减小的圆锥状。

5.根据权利要求4所述的粉料回收罐，其特征在于：所述罐体的圆锥状的下侧部处开设有手孔。

6.根据权利要求1所述的粉料回收罐，其特征在于：所述罐体内对应所述火炬气排放口的位置设有粉料挡板，所述粉料挡板呈竖直向下布置。

技术总结
本技术提供了粉料回收罐，其能够在回收聚乙烯粉料过程中一定程度上帮助减少烃类物质和通入的氮气和水蒸气。其包括罐体，罐体顶部设有粉料进口，罐体顶部一侧设置火炬气排放口，罐体底部设置粉料出口，罐体内安装有粉料分散机构一和粉料分散机构二；粉料分散机构一为由上至下直径逐渐增大的圆锥状，粉料分散机构二为由上至下直径逐渐减小的中空圆台状，位于最上端的粉料分散机构一安装于粉料进口处并且其顶端伸入粉料进口，粉料分散机构一底端与粉料分散机构二的内壁位于同一竖直方向上，当粉料分散机构一的数量大于一个时，粉料分散机构二底端出口与位于其下方的粉料分散机构一的侧壁位于同一竖直方向上。

技术研发人员：董建平
受保护的技术使用者：无锡科伦达化工热力装备有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/15