一种炼化用缓冲罐的制作方法

本技术涉及缓冲罐，具体为一种炼化用缓冲罐。

背景技术：

1、缓冲罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳，缓冲罐的缓冲性能主要通过压缩罐内的压缩空气来实现，缓冲罐有隔膜式缓冲罐和气囊式两种，广泛应用于供水设备和中央空调系统等事物中。

2、在需要将炼化后的材料注入至缓冲罐的内部时，往往需要降速，目前正在市场上的缓冲罐由于进料口和出料口为正对，且进料口在上面，高速流入的液体直接冲击在出料口上，长期冲击经常导致出料口上的电磁阀损坏，从而出现泄露的情况，故而提出一种炼化用缓冲罐，来解决上述的技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炼化用缓冲罐，具备对炼化有的材料进行缓冲等优点，解决了高速的液体直接冲击在出料口上，长期冲击经常导致出料口上的电磁阀损坏，从而出现泄露的情况的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼化用缓冲罐，包括支撑架、缓冲罐本体、电磁阀和顶板，所述缓冲罐本体固定在支撑架的内部，所述电磁阀连通在缓冲罐本体内腔的顶壁，所述顶板固定在缓冲罐本体的内部且与其上端面平行，所述顶板的上表面设置有用于降速的缓冲机构，所述缓冲罐本体内腔的底壁设置有用于搅拌缓冲罐本体内部材料的搅拌组件；

3、其中，缓冲机构包括数量为两个且均固定在顶板上表面的安装座，两个所述安装座相对的一侧之间通过轴承转动连接有蜗杆，所述顶板的上表面固定有输出轴贯穿并延伸至后侧安装座内部的电机，所述蜗杆固定在电机输出轴的外侧，所述缓冲机构还包括通过轴承转动连接在顶板内部的导流管，所述导流管的外侧固定有与蜗杆啮合的蜗轮，所述导流管的下端面固定有位于缓冲罐本体内部的分流罩，所述顶板的下端面固定有套装在导流管外侧的套筒。

4、进一步，所述缓冲罐本体的形状为内部且上端面缺失以及下端面外凸的圆柱体，所述分流罩与缓冲罐本体之间的距离不超于三毫米，所述导流管的内部通过密封轴承转动连接有进料管。

5、进一步，所述导流管的内部开设有数量为五个且均面向套筒方向的出液孔，所述分流罩的形状为圆台。

6、进一步，后侧所述安装座的内部开设有供电机输出轴旋转并与其间隙配合的旋转通口，两个所述安装座呈对称分布在顶板横向中轴线的左右两侧。

7、进一步，所述搅拌组件包括数量为四个且均固定在缓冲罐本体内腔底壁的坡度块，所述搅拌组件还包括固定在分流罩内腔顶壁的方形杆，所述方形杆的外侧活动套装有连接柱，所述连接柱的外侧固定有四组搅拌叶，所述连接柱的下端面固定有连接盘，所述连接盘的左右两侧均固定有l型杆，两个所述l型杆远离连接盘的一端均固定有贴合在缓冲罐本体内腔底壁的移动轮。

8、进一步，其中一组所述搅拌叶的数量为三个，所述连接柱的旋转为内部中空且上端面缺失的长方体。

9、进一步，四个所述坡度块呈等距分布在缓冲罐本体内腔的底壁。

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

11、1、该炼化用缓冲罐，通过电机驱动导流管和分流罩旋转，通过离心力的作用将导流管内部的液体材料甩到缓冲罐本体的内壁上，且通过缓冲罐本体的内壁流下，从而有效的减少液体材料对出料口处电磁阀的冲击，进一步的提升缓冲罐本体的密封性，有效的解决了高速的液体直接冲击在出料口上，长期冲击经常导致出料口上的电磁阀损坏，从而出现泄露的情况的问题。

12、2、该炼化用缓冲罐，通过分流罩旋转带动与其连接的方形杆和连接柱旋转，通过连接柱带动其外侧的搅拌叶旋转，从而对缓冲罐本体内部的炼化后的液体材料进行搅拌，通过两个移动轮依次与四个坡度块接触，从而使得连接处上下移动的状态，从而对缓冲罐本体内部多个层次的液体材料进行搅拌处理，进一步提升缓冲罐本体内部液体材料混合的效率。

技术特征：

1.一种炼化用缓冲罐，包括支撑架(1)、缓冲罐本体(2)、电磁阀(3)和顶板(4)，其特征在于：所述缓冲罐本体(2)固定在支撑架(1)的内部，所述电磁阀(3)连通在缓冲罐本体(2)内腔的顶壁，所述顶板(4)固定在缓冲罐本体(2)的内部且与其上端面平行，所述顶板(4)的上表面设置有用于降速的缓冲机构(5)，所述缓冲罐本体(2)内腔的底壁设置有用于搅拌缓冲罐本体(2)内部材料的搅拌组件(6)；

2.根据权利要求1所述的一种炼化用缓冲罐，其特征在于：所述缓冲罐本体(2)的形状为内部且上端面缺失以及下端面外凸的圆柱体，所述分流罩(506)与缓冲罐本体(2)之间的距离不超于三毫米，所述导流管(504)的内部通过密封轴承转动连接有进料管。

3.根据权利要求1所述的一种炼化用缓冲罐，其特征在于：所述导流管(504)的内部开设有数量为五个且均面向套筒(507)方向的出液孔，所述分流罩(506)的形状为圆台。

4.根据权利要求1所述的一种炼化用缓冲罐，其特征在于：后侧所述安装座(501)的内部开设有供电机(503)输出轴旋转并与其间隙配合的旋转通口，两个所述安装座(501)呈对称分布在顶板(4)横向中轴线的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种炼化用缓冲罐，其特征在于：所述搅拌组件(6)包括数量为四个且均固定在缓冲罐本体(2)内腔底壁的坡度块(601)，所述搅拌组件(6)还包括固定在分流罩(506)内腔顶壁的方形杆(602)，所述方形杆(602)的外侧活动套装有连接柱(603)，所述连接柱(603)的外侧固定有四组搅拌叶(604)，所述连接柱(603)的下端面固定有连接盘(605)，所述连接盘(605)的左右两侧均固定有l型杆(606)，两个所述l型杆(606)远离连接盘(605)的一端均固定有贴合在缓冲罐本体(2)内腔底壁的移动轮(607)。

6.根据权利要求5所述的一种炼化用缓冲罐，其特征在于：其中一组所述搅拌叶(604)的数量为三个，所述连接柱(603)的旋转为内部中空且上端面缺失的长方体。

7.根据权利要求5所述的一种炼化用缓冲罐，其特征在于：四个所述坡度块(601)呈等距分布在缓冲罐本体(2)内腔的底壁。

技术总结
本技术涉及一种炼化用缓冲罐，包括支撑架、缓冲罐本体、电磁阀和顶板，所述缓冲罐本体固定在支撑架的内部，所述电磁阀连通在缓冲罐本体内腔的顶壁，所述顶板固定在缓冲罐本体的内部且与其上端面平行，所述顶板的上表面设置有用于降速的缓冲机构。该炼化用缓冲罐，通过电机驱动导流管和分流罩旋转，通过离心力的作用将导流管内部的液体材料甩到缓冲罐本体的内壁上，且通过缓冲罐本体的内壁流下，从而有效的减少液体材料对出料口处电磁阀的冲击，进一步的提升缓冲罐本体的密封性，有效的解决了高速的液体直接冲击在出料口上，长期冲击经常导致出料口上的电磁阀损坏，从而出现泄露的情况的问题。

技术研发人员：邹积威,周春光,赵亮,董仁政,李焕雪,丁虎岩
受保护的技术使用者：威海威奥智能科技有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/15