一种防粘结构的配料生产罐的制作方法

本技术涉及加工设备，具体是一种防粘结构的配料生产罐。

背景技术：

1、维生素的加工生产中，需要使用到生产罐对配料进行溶解和混合，方便后续进行发酵和催化等操作。生产时，需将物料混合均匀，以便于后续的稳定生产。

2、现有专利公告号为cn218609175u公开的一种用于生产植脂末的防粘壁型配料混料罐中，包括带顶进料管、底出料管的罐体，罐体的顶端通过电机支架安装有第一电机和第二电机，第一电机的输出轴通过第一齿轮组与传动轴进行传动连接，第二电机的输出轴通过第二齿轮组与套设在传动轴外侧的传动轴套进行传动连接，传动轴的底端通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴的轴体上安装有第一搅拌叶轮和位于其下方的第二搅拌叶轮；传动轴的外侧套设有与传动轴套底端固连的第一套管，搅拌轴的底端外侧套设有第二套管，第一套管和第二套管之间固定有搅拌框，两个搅拌框的外侧交错安装有防粘壁刮刷；利用外层搅拌器中的防粘壁刮刷来实现刮除粘壁的物料，提高混料效果，保障产品的品质稳定性。

3、上述混料罐中，搅拌框和第二搅拌叶轮可配合对物料搅拌，减少粘壁，但对罐体内壁的刮除并不均匀，且对罐体内物料加热时，罐体外壁受热不均，易导致罐体内壁局部易堆积物料，需要进行改进。针对以上问题，提出一种防粘结构的配料生产罐。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防粘结构的配料生产罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种防粘结构的配料生产罐，包括外罐和安装在外罐内的内罐，所述外罐上连接四组支撑腿；

4、所述外罐一侧连接有用于向内罐内输入物料的进料管，所述外罐和内罐之间设有导热腔，所述导热腔内安装蛇形盘管，所述外罐底部安装有用于向导热腔内输入传热液体的进液管和用于输出传热液体的出液管；

5、所述内罐内安装中心杆，所述中心杆杆身通过连杆连接螺旋搅拌片，所述外罐外壁安装有用于驱动中心杆转动的电机；

6、所述外罐底部安装有与内罐连通的出料管，所述外罐上安装有用于对出料管与内罐衔接处通孔封堵的封堵件。

7、在一种可选方案中：所述外罐顶部安装有用于向蛇形盘管内输入介质的输入管和用于输出介质的输出管，所述输入管和输出管上均安装有阀门。

8、在一种可选方案中：所述封堵件包括安装在外罐上的弧形盒，所述弧形盒内设有收纳腔，所述收纳腔内滑动设置有用于对通孔封闭的挡板，所述弧形盒外侧安装有用于控制挡板移动的移动件。

9、在一种可选方案中：所述移动件包括安装在弧形盒外侧壁的气缸，所述气缸动力输出端的伸缩杆延伸至收纳腔连接挡板，所述伸缩杆与弧形盒滑动配合。

10、在一种可选方案中：所述挡板内腔设有缓冲腔，所述挡板远离移动件一侧设有若干个与缓冲腔连通的喷水孔，所述挡板靠近移动件一端连接送水管，所述送水管内腔与缓冲腔连通，所述送水管远离挡板一端延伸出弧形盒外侧。

11、在一种可选方案中：所述蛇形盘管不与内罐外壁接触。

12、在一种可选方案中：所述进液管和出液管上均安装有阀门。

13、在一种可选方案中：所述外罐底部设有循环泵，所述循环泵进液端和出液端均连接循环管，其中一组循环管远离循环泵一端连接进液管，另一组循环管远离循环泵一端连接出液管，两组循环管上均连接有分支管。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、本实用新型中螺旋搅拌片搅动的过程中，能对内罐的环形内壁进行均匀的刮除，减少物料粘结，方便生产出混合均匀的配料；

16、本实用新型中蛇形盘管的热量可传递至传热液体中，之后经过传热液体传导至内罐，提高内罐受热均匀性；

17、本实用新型中封堵件的设置，可减少混合过程中物料进入出料管。

技术特征：

1.一种防粘结构的配料生产罐，包括外罐（11）和安装在外罐（11）内的内罐（18），所述外罐（11）上连接四组支撑腿（12）；

2.根据权利要求1所述的一种防粘结构的配料生产罐，其特征在于：所述外罐（11）顶部安装有用于向蛇形盘管（16）内输入介质的输入管（14）和用于输出介质的输出管（15），所述输入管（14）和输出管（15）上均安装有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种防粘结构的配料生产罐，其特征在于：所述封堵件包括安装在外罐（11）上的弧形盒（25），所述弧形盒（25）内设有收纳腔，所述收纳腔内滑动设置有用于对通孔封闭的挡板（26），所述弧形盒（25）外侧安装有用于控制挡板（26）移动的移动件。

4.根据权利要求3所述的一种防粘结构的配料生产罐，其特征在于：所述移动件包括安装在弧形盒（25）外侧壁的气缸（27），所述气缸（27）动力输出端的伸缩杆延伸至收纳腔连接挡板（26），所述伸缩杆与弧形盒（25）滑动配合。

5.根据权利要求3所述的一种防粘结构的配料生产罐，其特征在于：所述挡板（26）内腔设有缓冲腔，所述挡板（26）远离移动件一侧设有若干个与缓冲腔连通的喷水孔（29），所述挡板（26）靠近移动件一端连接送水管（28），所述送水管（28）内腔与缓冲腔连通，所述送水管（28）远离挡板（26）一端延伸出弧形盒（25）外侧。

6.根据权利要求1所述的一种防粘结构的配料生产罐，其特征在于：所述蛇形盘管（16）不与内罐（18）外壁接触。

7.根据权利要求1所述的一种防粘结构的配料生产罐，其特征在于：所述进液管（22）和出液管（23）上均安装有阀门。

8.根据权利要求1所述的一种防粘结构的配料生产罐，其特征在于：所述外罐（11）底部设有循环泵（30），所述循环泵（30）进液端和出液端均连接循环管（31），其中一组循环管（31）远离循环泵（30）一端连接进液管（22），另一组循环管（31）远离循环泵（30）一端连接出液管（23），两组循环管（31）上均连接有分支管。

技术总结
本技术涉及加工设备技术领域，具体公开了一种防粘结构的配料生产罐，包括外罐和安装在外罐内的内罐，外罐上连接四组支撑腿；外罐一侧连接有用于向内罐内输入物料的进料管，外罐和内罐之间设有导热腔，导热腔内安装蛇形盘管，外罐底部安装有用于向导热腔内输入传热液体的进液管和用于输出传热液体的出液管；内罐内安装中心杆，中心杆杆身通过连杆连接螺旋搅拌片，外罐外壁安装有用于驱动中心杆转动的电机；本技术中螺旋搅拌片搅动的过程中，能对内罐的环形内壁进行均匀的刮除，减少物料粘结，方便生产出混合均匀的配料；蛇形盘管的热量可传递至传热液体中，之后经过传热液体传导至内罐，提高内罐受热均匀性。

技术研发人员：郑国义,张翠萍
受保护的技术使用者：山东广通宝医药有限公司
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/15