本技术涉及原油分离处理装置的,尤其涉及一种高效气液固三相分离器。
背景技术:
1、现有的油田开采中,通常需要使用到三相分离器来对原油进行初步处理,即在罐体中设置有隔板,将罐内空腔分隔为沉淀区和溢流区,固态杂物在沉淀区下降,液态原油翻过隔板流向溢流区,气态杂物则上升外排,以此完成气液固三相分离工作。
2、在现有的三相分离器中,通常在沉淀区直接设置排泥口,通过排泥口将沉淀的固体炸物直接外排,需要外排杂物时三相分离器需要停止工作,人工完成杂物清理后,三相分离器再进行工作,降低了三相分离器的工作效率;且未对外排的杂物进行脱水处理,外排的杂物带走了一部分原油。
技术实现思路
1、鉴于以上问题,本实用新型提供一种高效气液固三相分离器,其目的在于对实现三相分离器不停机工作,提高工作效率。
2、为了达到上述发明目的,本实用新型采用的技术方案如下:
3、一种高效气液固三相分离器,包括:罐体,在罐体的内腔室中安装有至少两个隔板,隔板将罐体的内腔室分割为一个沉淀区和两个溢流区,在罐体上开设有:连通沉淀区的原油入口和出泥口、连通溢流区的液体出口和气体出口。
4、进一步地,该分离器还安装有:旋流分离器,旋流分离器的进料口连通出泥口,旋流分离器的溢流口通向沉淀区,旋流分离器的底料口通向罐体的外界。
5、进一步地,该分离器还至少包括:可旋转安装的一对转辊,转辊包括第一转辊和第二转辊,在第一转辊上开设有若干个通向第一转辊的内空腔的通孔,在通孔上安装有凸出第一转辊的内壁面固定高度的导水管,且在通孔靠近第二转辊的一侧上套设有过滤层。
6、进一步地,在第二转辊和底料口之间安装有料斗,第二转辊没入料斗固定深度安装;且在第二转辊上沿周向设置有若干条齿状接料槽,第一转辊上沿周向设置有若干条能够进入齿状接料槽的齿状压条,通孔都开设于齿状压条上。
7、进一步地,安装于同一条齿状压条上的导水管凸出第一转辊的内壁面的高度不相同。
8、进一步地,在第一转辊的端壁上开设有供取水管穿过的取水孔,取水管连接有水泵。
9、进一步地,在取水管的端部安装有增重块。
10、进一步地,在转辊上还倾斜固定角度安装有齿状刮板,齿状刮板的一侧与转辊紧贴安装、另一侧通向集料箱。
11、本实用新型的有益效果为:通过旋流分离器来将沉淀区底部沉积的固体杂物初步进行固液分离,整个过程中分离器不需要停机,在原油入口能够持续输入待处理的原油,提高了原油的处理效率;
12、该分离器还至少包括:可旋转安装的一对转辊,转辊包括第一转辊和第二转辊,通过转辊来对旋流分离器送出的固液混合物进行二次压榨处理。
1.一种高效气液固三相分离器,包括:罐体(1),在罐体(1)的内腔室中安装有至少两个隔板(11),所述隔板(11)将所述罐体(1)的内腔室分割为一个沉淀区(12)和两个溢流区(13),在所述罐体(1)上开设有:连通所述沉淀区(12)的原油入口(14)和出泥口(15)、连通所述溢流区(13)的液体出口(16)和气体出口(17);
2.根据权利要求1所述的高效气液固三相分离器,其特征在于,还至少包括:可旋转安装的一对转辊,所述转辊包括第一转辊(31)和第二转辊(32),在所述第一转辊(31)上开设有若干个通向所述第一转辊(31)的内空腔的通孔,在所述通孔上安装有凸出所述第一转辊(31)的内壁面固定高度的导水管(312),且在所述通孔靠近所述第二转辊(32)的一侧上套设有过滤层(313)。
3.根据权利要求2所述的高效气液固三相分离器,其特征在于,在所述第二转辊(32)和所述底料口之间安装有料斗(4),所述第二转辊(32)没入所述料斗(4)固定深度安装;且在所述第二转辊(32)上沿周向设置有若干条齿状接料槽(321),所述第一转辊(31)上沿周向设置有若干条能够进入所述齿状接料槽(321)的齿状压条(311),所述通孔都开设于所述齿状压条(311)上。
4.根据权利要求3所述的高效气液固三相分离器,其特征在于,安装于同一条所述齿状压条(311)上的所述导水管(312)凸出所述第一转辊(31)的内壁面的高度不相同。
5.根据权利要求2所述的高效气液固三相分离器,其特征在于,在所述第一转辊(31)的端壁上开设有供取水管(5)穿过的取水孔,所述取水管(5)连接有水泵(51)。
6.根据权利要求5所述的高效气液固三相分离器,其特征在于,在所述取水管(5)的端部安装有增重块(52)。
7.根据权利要求3所述的高效气液固三相分离器,其特征在于,在所述转辊上还倾斜固定角度安装有齿状刮板(6),所述齿状刮板(6)的一侧与所述转辊紧贴安装、另一侧通向集料箱(61)。