一种用于颜料成型检测用涂平刮板的制作方法

本技术涉及颜料对照检测，具体为一种用于颜料成型检测用涂平刮板。

背景技术：

1、颜料对照是选取少量加工成型的颜料与样品颜料同时涂覆在铜版纸上，待该两种颜料干燥后，将两者的色泽进行对照比对，以得知成型颜料的色泽等指标是否满足要求，进而对颜料加工过程中工艺进行调整，以提高颜料的成色质量。而在对比比照的操作中，首先要将检测颜料与对照颜料(均为软质稠状)使用辅助工具涂覆在铜版纸上，然后通过人工使用刮板将两种颜料同时朝向铜版纸一侧方向刮平，使两种颜料印染在铜版纸上。

2、对比文件“一种用于颜料成型检测用涂平刮板”，专利号(cn216386747u)，通过调节机构能实现涂平刮板与铜版纸刮平角度的调节和恒定作用，能保持提高颜料刮平厚度的一致性，解决因人为因素导致涂平刮板晃动造成颜料刮平厚度变化的问题，进而提高颜料检测的准确性。同时配合手握持的多个握持结构，提高与涂平刮板握持的紧固性，避免两者的滑动造成颜料刮平偏斜的问题、及造成铜版纸浪费的问题，但是，用于颜料成型检测用涂平刮板在使用时，还需要人工进行手动进行涂膜操作，给使用者带来较大的工作负担，已经不能满足使用者的使用需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于颜料成型检测用涂平刮板，以解决上述背景技术中提出用于颜料成型检测用涂平刮板在使用时，还需要人工进行手动进行涂膜操作，给使用者带来较大的工作负担，已经不能满足使用者使用需求的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于颜料成型检测用涂平刮板，包括主板，所述主板的顶部和底部均固定连接有连接板，所述主板的一侧开设有活动槽，所述主板内的靠一侧位置设置有连杆，所述连杆的前后表面均通过转轴与主板的内壁活动连接，所述连杆的一端贯穿活动槽并固定连接有架板，所述架板后表面的靠两侧位置均通过弹簧固定连接有刮板，所述连杆的一侧开设有开口槽，开口槽的内部固定连接有连接齿轮，所述主板内后表面的靠中间位置固定连接有往复电机，所述往复电机位于前端设置的输出端固定连接有传动齿轮。

3、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

4、该用于颜料成型检测用涂平刮板，通过设置往复电机、传动齿轮和连接齿轮以及连杆，能够利用机械替代人工进行作业，不仅能够提高工作效率，更减轻了使用者的工作负担，且机械在作业时，更能保证涂膜的均匀性，使得颜色检测更加准确，从而提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。

技术特征：

1.一种用于颜料成型检测用涂平刮板，包括主板(1)，其特征在于：所述主板(1)的顶部和底部均固定连接有连接板(2)，所述主板(1)的一侧开设有活动槽(3)，所述主板(1)内的靠一侧位置设置有连杆(4)，所述连杆(4)的前后表面均通过转轴与主板(1)的内壁活动连接，所述连杆(4)的一端贯穿活动槽(3)并固定连接有架板(5)，所述架板(5)后表面的靠两侧位置均通过弹簧固定连接有刮板(6)，所述连杆(4)的一侧开设有开口槽，开口槽的内部固定连接有连接齿轮(7)，所述主板(1)内后表面的靠中间位置固定连接有往复电机(8)，所述往复电机(8)位于前端设置的输出端固定连接有传动齿轮(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于颜料成型检测用涂平刮板，其特征在于：所述连接板(2)的后表面固定连接有横向支撑脚(10)，所述横向支撑脚(10)采用橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的一种用于颜料成型检测用涂平刮板，其特征在于：所述架板(5)前表面的靠两侧位置均设置有顶紧螺栓(11)，所述顶紧螺栓(11)的后端贯穿架板(5)并与刮板(6)接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于颜料成型检测用涂平刮板，其特征在于：所述传动齿轮(9)与和连接齿轮(7)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种用于颜料成型检测用涂平刮板，其特征在于：所述传动齿轮(9)的前端通过转轴与主板(1)的内壁活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于颜料成型检测用涂平刮板，其特征在于：所述主板(1)的后表面设置有检测铜版纸(12)。

7.根据权利要求1所述的一种用于颜料成型检测用涂平刮板，其特征在于：所述连杆(4)与活动槽(3)之间活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于颜料成型检测用涂平刮板，其特征在于：所述刮板(6)采用塑料材质制成。

技术总结
本技术公开了一种用于颜料成型检测用涂平刮板，包括主板，所述主板的顶部和底部均固定连接有连接板，所述主板的一侧开设有活动槽，所述主板内的靠一侧位置设置有连杆，所述连杆的前后表面均通过转轴与主板的内壁活动连接，所述连杆的一端贯穿活动槽并固定连接有架板，所述架板后表面的靠两侧位置均通过弹簧固定连接有刮板。该用于颜料成型检测用涂平刮板，通过设置往复电机、传动齿轮和连接齿轮以及连杆，能够利用机械替代人工进行作业，不仅能够提高工作效率，更减轻了使用者的工作负担，且机械在作业时，更能保证涂膜的均匀性，使得颜色检测更加准确，从而提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。

技术研发人员：夏登科
受保护的技术使用者：宁波登科美术用品有限公司
技术研发日：20230423
技术公布日：2024/1/13