一种高压微雾抑尘装置的制作方法

本技术涉及施工降尘的，特别是涉及一种高压微雾抑尘装置。

背景技术：

1、起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车，或航吊，或吊车，而卸货用的25t门式起重机，主要用于卸载矿石、燃煤等散料，现场作业时，单台门机对应单个移动料斗，门机悬臂通过旋转变幅将抓斗移至船舱内抓料，抓满物料，门机悬臂再旋转到码头侧，将抓斗移至料斗上方放料，物料由抓斗落入接料斗时会产生大量的扬尘，由于移动施工，难以施行抑尘措施，对施工环境造成较大的影响。

2、现有技术中申请号为cn201921522386.7的中国实用新型专利涉及一种高压微雾抑尘装置，包括抓斗本体，加压装置、调节装置和喷雾装置，能够对安装板上的喷管和雾化喷头进行角度微调，使其发挥最佳的抑尘效果。

3、但是上述装置安装在抓斗上，位于抓斗的左右两侧，由于抓斗的施工环境多为石料堆、煤堆，在抓取过程中抓斗闭合带动上述装置移动，石堆料滑落撞击抓斗或装置主体，极易对装置主体造成破坏。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过伸缩装置改变喷雾装置的位置，防止抓斗工作时对设备造成损害，提高了装置的防护性；通过旋转装置改变喷雾装置的工作角度，提高了装置的适应性；通过角度限位装置对旋转装置的旋转角度进行限制和调节，根据不同工况改变喷雾装置的工作角度，提高了装置的适应性；通过辅助装置优化喷雾装置的工作效果，提高了装置的实用性；通过喷雾装置将外接水源加压并喷出，并减少移动摩擦对喷雾效果的影响，提高了装置的实用性的一种高压微雾抑尘装置。

2、本实用新型的一种高压微雾抑尘装置，包括抓斗本体，加压装置、调节装置和喷雾装置，加压装置、调节装置和喷雾装置均安装在抓斗本体上；还包括伸缩装置、旋转装置、角度限位装置、辅助装置和喷雾装置，伸缩装置带动喷雾装置进行上下移动，旋转装置安装在伸缩装置上，旋转装置使喷雾装置的喷雾角度改变；角度限位装置安装在旋转装置上，角度限位装置对旋转装置的旋转角度进行调整和限制；辅助装置安装在旋转装置上，辅助装置对喷雾装置的工作效果进行优化；喷雾装置安装在旋转装置上，喷雾装置将外接水源加压后喷出至烟尘产生处；通过伸缩装置改变喷雾装置的位置，防止抓斗工作时对设备造成损害，提高了装置的防护性；通过旋转装置改变喷雾装置的工作角度，提高了装置的适应性；通过角度限位装置对旋转装置的旋转角度进行限制和调节，根据不同工况改变喷雾装置的工作角度，提高了装置的适应性；通过辅助装置优化喷雾装置的工作效果，提高了装置的实用性；通过喷雾装置将外接水源加压并喷出，并减少移动摩擦对喷雾效果的影响，提高了装置的实用性。

3、优选的，伸缩装置包括动力臂、四组连接杆、两组斗身、电动缸、移动杆、限位块、限位轨道和两组安装平台，斗身通过两组连接杆与动力臂连接，安装平台的上部与两组连接杆的上部连接，安装平台的下部与斗身的上部连接，安装平台位于两组连接杆之间，安装平台的上端面上部安装有电动缸，安装平台的上端面下部左右两端分别安装有两组限位轨道，电动缸的移动端与移动杆中部连接，连接处设置有加强筋，移动杆的左右两部位于两组限位轨道中，前移动杆的左右两端面上均连接有限位块，两组限位块分别位于两组限位轨道的外侧，移动杆通过旋转装置与喷雾装置连接；控制电动缸伸缩带动移动杆在限位轨道上进行移动，从而改变喷雾装置的工作区域，通过加强筋对电动缸和移动杆的连接处进行加固，通过两组限位轨道和两组限位块对移动杆的移动进行限位，提高了装置的稳定性。

4、优选的，旋转装置包括转盘和安装板，移动杆的左部和右部分别通过轴承连接有一组转盘，两组转盘均位于两组限位轨道之间，两组转盘与安装板连接，安装板通过转盘能够围绕移动杆旋转；当电动缸伸长使安装板向下移动至底部时，安装板通过两组转盘向下旋转使喷雾装置进入到工作区域，当无需进行工作时电动缸收缩，安装板配合两组转盘收回至安装平台上侧，提高了装置的防护性和灵活性。

5、优选的，角度限位装置包括限位柱、套环和紧固螺栓，两组转盘的内侧均安装有限位柱，移动杆的左部和右部分别套装有一组套环，套环能够在移动杆上转动，套环上安装有紧固螺栓，紧固螺栓对套环的位置进行固定；通过转动套环调整紧固螺栓在移动杆上的角度，之后通过拧紧紧固螺栓使紧固螺栓的位置进行固定，当安装板进入工作区域时，转盘转动带动限位柱围绕移动杆转动，直至限位柱与紧固螺栓接触无法转动，从而对安装板的工作角度进行限制，提高了装置的适应性。

6、优选的，辅助装置包括圆角、磁石和振动电机，安装板的下端面左部和右部均设置有圆角，安装板下端面下部镶嵌有磁石，安装平台的下端面上安装有振动电机；开启振动电机，振动电机将动力传输至安装平台带动安装平台震动，将限位轨道中的杂物震落，减少移动杆移动过程中的阻力，通过圆角改变安装板的下端面左部和右部的角度，增大喷雾装置的喷雾范围，通过磁石使安装板与安装平台吸附，减少抓斗运动过程中自身震动带动安装板震动的幅度，提高了装置的实用性和防护性。

7、优选的，喷雾装置包括多组雾化喷头和加压泵，安装板的下端面上嵌入安装有多组雾化喷头，位于圆角上的雾化喷头安装角度向两侧倾斜，安装板的上端面上安装有加压泵，加压泵的输入端与外接水源连接，加压泵的输出端与多组雾化喷头连接；通过加压泵将外接水源加压输送至雾化喷头中喷出，通过嵌入安装雾化喷头减少雾化喷头跟随安装板移动过程中的磨损，提高了装置的实用性。

8、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过伸缩装置改变喷雾装置的位置，防止抓斗工作时对设备造成损害，提高了装置的防护性；通过旋转装置改变喷雾装置的工作角度，提高了装置的适应性；通过角度限位装置对旋转装置的旋转角度进行限制和调节，根据不同工况改变喷雾装置的工作角度，提高了装置的适应性；通过辅助装置优化喷雾装置的工作效果，提高了装置的实用性；通过喷雾装置将外接水源加压并喷出，并减少移动摩擦对喷雾效果的影响，提高了装置的实用性。

技术特征：

1.一种高压微雾抑尘装置，包括抓斗本体，加压装置、调节装置和喷雾装置，加压装置、调节装置和喷雾装置均安装在抓斗本体上；其特征在于，还包括伸缩装置、旋转装置、角度限位装置、辅助装置和喷雾装置，伸缩装置带动喷雾装置进行上下移动，旋转装置安装在伸缩装置上，旋转装置使喷雾装置的喷雾角度改变；角度限位装置安装在旋转装置上，角度限位装置对旋转装置的旋转角度进行调整和限制；辅助装置安装在旋转装置上，辅助装置对喷雾装置的工作效果进行优化；喷雾装置安装在旋转装置上，喷雾装置将外接水源加压后喷出至烟尘产生处。

2.如权利要求1所述的一种高压微雾抑尘装置，其特征在于，伸缩装置包括动力臂(1)、四组连接杆(2)、两组斗身(3)、电动缸(4)、移动杆(6)、限位块(7)、限位轨道(8)和两组安装平台(18)，斗身(3)通过两组连接杆(2)与动力臂(1)连接，安装平台(18)的上部与两组连接杆(2)的上部连接，安装平台(18)的下部与斗身(3)的上部连接，安装平台(18)位于两组连接杆(2)之间，安装平台(18)的上端面上部安装有电动缸(4)，安装平台(18)的上端面下部左右两端分别安装有两组限位轨道(8)，电动缸(4)的移动端与移动杆(6)中部连接，连接处设置有加强筋(5)，移动杆(6)的左右两部位于两组限位轨道(8)中，前移动杆(6)的左右两端面上均连接有限位块(7)，两组限位块(7)分别位于两组限位轨道(8)的外侧，移动杆(6)通过旋转装置与喷雾装置连接。

3.如权利要求2所述的一种高压微雾抑尘装置，其特征在于，旋转装置包括转盘(9)和安装板(13)，移动杆(6)的左部和右部分别通过轴承连接有一组转盘(9)，两组转盘(9)均位于两组限位轨道(8)之间，两组转盘(9)与安装板(13)连接，安装板(13)通过转盘(9)能够围绕移动杆(6)旋转。

4.如权利要求3所述的一种高压微雾抑尘装置，其特征在于，角度限位装置包括限位柱(10)、套环(11)和紧固螺栓(12)，两组转盘(9)的内侧均安装有限位柱(10)，移动杆(6)的左部和右部分别套装有一组套环(11)，套环(11)能够在移动杆(6)上转动，套环(11)上安装有紧固螺栓(12)，紧固螺栓(12)对套环(11)的位置进行固定。

5.如权利要求3所述的一种高压微雾抑尘装置，其特征在于，辅助装置包括圆角(14)、磁石(16)和振动电机(19)，安装板(13)的下端面左部和右部均设置有圆角(14)，安装板(13)下端面下部镶嵌有磁石(16)，安装平台(18)的下端面上安装有振动电机(19)。

6.如权利要求3所述的一种高压微雾抑尘装置，其特征在于，喷雾装置包括多组雾化喷头(15)和加压泵(17)，安装板(13)的下端面上嵌入安装有多组雾化喷头(15)，位于圆角(14)上的雾化喷头(15)安装角度向两侧倾斜，安装板(13)的上端面上安装有加压泵(17)，加压泵(17)的输入端与外接水源连接，加压泵(17)的输出端与多组雾化喷头(15)连接。

技术总结
本技术涉及施工降尘的技术领域，特别是涉及一种高压微雾抑尘装置，其通过伸缩装置改变喷雾装置的位置，防止抓斗工作时对设备造成损害，提高了装置的防护性；通过旋转装置改变喷雾装置的工作角度，提高了装置的适应性；通过角度限位装置对旋转装置的旋转角度进行限制和调节，提高了装置的适应性；通过辅助装置优化喷雾装置的工作效果，提高了装置的实用性；通过喷雾装置将外接水源加压并喷出，并减少移动摩擦对喷雾效果的影响，提高了装置的实用性；包括抓斗本体，加压装置、调节装置和喷雾装置，加压装置、调节装置和喷雾装置均安装在抓斗本体上；还包括伸缩装置、旋转装置、角度限位装置、辅助装置和喷雾装置。

技术研发人员：谢建峰,李孟春
受保护的技术使用者：湖北炬烨环保科技有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/14