一种回转反吹风布袋除尘器的制作方法

本技术属于除尘器，特别是涉及一种回转反吹风布袋除尘器。

背景技术：

1、回转反吹风布袋除尘器是现有技术中常用的一种布袋除尘器，由上至下依次为上箱体、中箱体、灰斗：上箱体的外侧连通有出风管，中箱体外侧连通有进风管，灰斗的底部连通有排灰管；上箱体与中箱体之间设置有花板，花板上设置有滤袋，滤袋以中箱体的中轴线为中心线环列设置，上箱体上安装有反吹风清灰机构，反吹风清灰机构包括带喷吹管的旋转臂、减速电机、反吹风机；喷吹管与滤袋相对应；减速电机设置在上箱体上端面的中心，减速电机带动旋转臂转动；反吹风机的吹风口与旋转臂的喷吹管连通。在使用时，含尘气体从进风管进入到中箱体内，大颗粒的灰尘落入到灰斗之中，夹带微细粉尘的气流经由滤袋过滤后从出风管排出(出风管一般与引风机连通)。除尘器在运行一段时间后，其过滤筒体内的滤袋会因积尘堵塞而导致风阻逐渐增大，随后反吹风机启动；反吹风机吹出的气流经由旋转臂的喷吹管滤袋进行喷吹，引起滤袋振荡，抖落积尘；在旋转臂的转动动作下，喷吹管对各滤袋进行逐个反吹，反吹完成后，除尘器再次进入正常的过滤程序。

2、但在实际的使用过程中，无论进风管是直接与中箱体连通还是与中箱体相切连通(如蜗壳形的进风管)，含尘气体进入中箱体的过程中，大颗粒的灰尘不可避免的会撞击到滤袋上，造成滤袋的磨损；且从进风管进入的含尘气体进入到中箱体内时分布不均匀，这使得靠近进风管处的滤袋的过滤负担较大，会较快的囤积上粉尘，会更容易被损坏，使用寿命降低；而远离进风管的滤袋的过滤负担则较小，没有得到充分的利用，降低了整体除尘器的利用率。

3、因此，亟需一种回转反吹风布袋除尘器来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种回转反吹风布袋除尘器。

2、为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

3、一种回转反吹风布袋除尘器，包括回转反吹风布袋除尘器本体，所述回转反吹风布袋除尘器本体由上至下依次为上箱体、中箱体、灰斗：上箱体的外侧连通有出风管，中箱体外侧连通有进风管，灰斗的底部连通有排灰管；上箱体与中箱体之间设置有花板，花板上设置有滤袋，滤袋以中箱体的中轴线为中心环列设置，上箱体上安装有反吹风清灰机构，反吹风清灰机构包括带喷吹管的旋转臂、减速电机、反吹风机；喷吹管与滤袋相对应；减速电机设置在上箱体上端面的中心，减速电机带动旋转臂转动；反吹风机的吹风口与旋转臂的喷吹管连通；还包括布气组件、清扫组件；

4、所述布气组件包括若干圆形的布气板；所述布气板均安装在中箱体内，且最上方的布气板的安装位置低于滤袋的最下端，最下方的布气板的安装位置高于进风管；

5、所述布气板上设置有布气孔；布气孔为矩形，多个布气孔由前至后等距离设置在布气板上；布气孔的两端延伸至布气板的边缘部，多个布气孔的长度随着布气板形状依次增加再减少；相邻的布气板的布气孔朝向正下方的投影交叉分布；

6、所述排灰管为l型，包括竖直管、水平管，水平管上设置有阀门；

7、清扫组件包括若干清扫刷、转轴、驱动电机；转轴贯穿竖直管后在依次贯穿布气板的中心，并与布气板转动连接；每个布气板的上端面均设置有清扫刷；驱动电机驱动转轴转动，带动清扫刷转动清扫布气板的上端面。

8、本实用新型中的回转反吹风布袋除尘器本体、驱动电机为现有技术，本领域技术人员熟知其结构，并清楚其控制，在此不再详细描述。本实用新型的布气板设置的布气孔为矩形，可避免布气孔堵塞；设置多个布气板，且使其之间的布气孔的投影不产生重叠，使得进入中箱体的含尘气体每经过一个布气板均改变一下流动方向，使得含尘气流能够更均匀的与滤袋接触；且在通过布气板时，大颗粒的粉尘则会撞击下落，然后再被清扫刷清扫，直到落入到灰斗内。

9、优选的，位于竖直管内的转轴上安装有螺旋输送叶片。

10、优选的，位于灰斗内的转轴上通过连接杆安装有灰斗侧壁刮板，灰斗侧壁刮板与灰斗的内侧壁相接触。

11、螺旋输送叶片的设置方便将灰斗中囤积的粉尘从水平管中排出，灰斗侧壁刮板则方便对灰斗的内侧壁进行清理，避免粉尘囤积。

12、优选的，所述布气板有两个，由上至下依次为布气板a、布气板b；布气板a的布气孔的投影与布气板b的布气孔的投影垂直。

13、优选的，所述清扫刷由上至下依次为清扫刷a、清扫刷b、清扫刷c，清扫刷a、清扫刷b、清扫刷c均安装在转轴的左侧；清扫刷a位于布气板a的上端面，清扫刷b位于布气板a与布气板b之间，清扫刷c位于布气板b的下端面；

14、清扫刷a为l型，包括竖直刷板、水平刷板；竖直刷板的刷毛与下箱体的内侧壁接触，水平刷板的刷毛与布气板a的上端面接触；

15、清扫刷b的左端面、上端面、下端面均有刷毛；清扫刷b上端面的刷毛与布气板a的下端面接触，清扫刷b下端面的刷毛与布气板b的上端面接触，清扫刷b左端面的刷毛与布气板a、布气板b之间的下箱体的内侧壁接触；

16、清扫刷c的上端面有刷毛，其与布气板b的下端面接触。

17、本实用新型中的不同结构的清扫刷能够清扫到不同的位置，如清扫刷a还能够清扫到中箱体的内侧壁，且清扫刷a的设置以不影响到滤袋正常运作为准。布气板a、布气板b的上下端面均能被清扫到，不仅避免布气孔堵塞，在滤袋清灰时，还能够将粉尘从布气板的布气孔之中清扫到灰斗中，避免粉尘在中箱体中囤积。

18、优选的，转轴的右侧还安装有刮板a、刮板b；刮板a与刮板b结构相同；刮板a的下端面与布气板a的上端面接触，刮板b的下端面与布气板b的上端面接触。

19、刮板的设置辅助将粉尘刮扫到灰斗中。刮板采用不会刮伤布气板的材料，具体的可以选择使用金属材料制作布气板，使用塑料制备刮板。

20、优选的，所述刮板a由多个竖直设置的半圆形的弧板由左至右依次固定而成；最右侧的弧板与下箱体的内侧壁接触。最左侧的弧板通过连接块与转轴固定连接。

21、弧板的使用在刮扫相应的布气板的时候，会将粉尘聚集在弧板的凹处，在经过布气孔时，能够将更多的粉尘聚及刮扫到灰斗内。

22、本实用新型中未加限定的组件均采用本领域中的常规手段，本领域的技术人员可根据实际的使用需求来选择其型号、安装方式，明确的了解其具体如何安装与控制，在此不再详细描述。本实用新型中的换热介质采用常用的即可，具体可采用水、导热油等。

23、本实用新型达到了以下有益效果：

24、本实用新型结构简单，操作方便；本实用新型设置有布气组件，方便对进入到中箱体内的含尘气体进行布气，使得含尘气体均匀的与中箱体内的滤袋接触，使得滤袋均能得到充分的使用；清扫组件方便清扫布气板，同时也可清扫中箱体的内侧壁以及灰斗的内侧壁，避免中箱体内囤积过多粉尘。

技术特征：

1.一种回转反吹风布袋除尘器，包括回转反吹风布袋除尘器本体，所述回转反吹风布袋除尘器本体由上至下依次为上箱体、中箱体、灰斗：上箱体的外侧连通有出风管，中箱体外侧连通有进风管，灰斗的底部连通有排灰管；上箱体与中箱体之间设置有花板，花板上设置有滤袋，滤袋以中箱体的中轴线为中心环列设置，上箱体上安装有反吹风清灰机构，反吹风清灰机构包括带喷吹管的旋转臂、减速电机、反吹风机；喷吹管与滤袋相对应；减速电机设置在上箱体上端面的中心，减速电机带动旋转臂转动；反吹风机的吹风口与旋转臂的喷吹管连通；其特征在于：还包括布气组件、清扫组件；

2.根据权利要求1所述的一种回转反吹风布袋除尘器，其特征在于：位于竖直管内的转轴上安装有螺旋输送叶片。

3.根据权利要求1所述的一种回转反吹风布袋除尘器，其特征在于：位于灰斗内的转轴上通过连接杆安装有灰斗侧壁刮板，灰斗侧壁刮板与灰斗的内侧壁相接触。

4.根据权利要求1所述的一种回转反吹风布袋除尘器，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的一种回转反吹风布袋除尘器，其特征在于：所述清扫刷由上至下依次为清扫刷a、清扫刷b、清扫刷c，清扫刷a、清扫刷b、清扫刷c均安装在转轴的左侧；清扫刷a位于布气板a的上端面，清扫刷b位于布气板a与布气板b之间，清扫刷c位于布气板b的下端面；

6.根据权利要求5所述的一种回转反吹风布袋除尘器，其特征在于：转轴的右侧还安装有刮板a、刮板b；刮板a与刮板b结构相同；刮板a的下端面与布气板a的上端面接触，刮板b的下端面与布气板b的上端面接触。

技术总结
本技术涉除尘器技术领域，公开了一种回转反吹风布袋除尘器，包括回转反吹风布袋除尘器本体，还包括布气组件、清扫组件；所述布气组件包括若干圆形的布气板；所述布气板均安装在中箱体内，且最上方的布气板的安装位置低于滤袋的最下端，最下方的布气板的安装位置高于进风管；所述布气板上设置有布气孔；布气孔为矩形，多个布气孔由前至后等距离设置在布气板上；多个布气孔的长度随着布气板形状依次增加再减少；相邻的布气板的布气孔的投影交叉分布。本技术设置有布气组件，方便对进入到中箱体内的含尘气体进行布气，使得含尘气体均匀的与中箱体内的滤袋接触，使得滤袋均能得到充分的使用。

技术研发人员：武钟涛
受保护的技术使用者：河南兄弟实业有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/15