配药设备的制作方法

本申请涉及锅炉发电，特别是涉及配药设备。

背景技术：

1、随着社会发展，人类对于电力能源的需求日益增长。火力发电厂的火电机组在启停以及正常运行的过程中，为保证锅炉的给水效果以及汽轮机内的蒸汽品质，通常需要向锅炉以及汽轮机内添加药品，使得锅炉以及汽轮机内尽可能少结垢，保证炉水的ph碱性，以防止对锅炉以及汽轮机的内部产生腐蚀。

2、传统技术中，当需要向锅炉以及汽轮机内添配药品时，通常采用人工称料并控制搅拌机对物料进行搅拌的方式制成药品，这种方式存在人工成本高以及称量不准确等问题。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对添加药品使人工成本高以及称量不准确等问题，提供一种配药设备。

2、其技术方案如下：

3、一个实施例提供了一种配药设备，包括：

4、搅拌箱；

5、搅拌机构，所述搅拌机构设于所述搅拌箱内；

6、加液机构，所述加液机构与所述搅拌箱连通并能够向所述搅拌箱输送液体；以及，

7、加料机构，所述加料机构包括料箱、输料管道以及称重仓，所述料箱用于储存物料并具有第一出料口，所述称重仓通过所述输料管道与所述第一出料口连通，所述称重仓与所述搅拌箱连通，所述搅拌机构用于将所述液体与所述物料进行搅拌以形成药品。

8、上述配药设备，料箱内的物料通过第一出料口进入输料管道，输料管道将物料输送至称重仓以对物料进行称重，当称重仓内的物料达到预设重量时，输料管道停止物料的输送，称重仓将内部的物料送入搅拌箱，加液机构能够向搅拌箱输送配药所需的液体，液体与物料通过搅拌机构进行搅拌并混合形成所需药品。与传统技术相比，上述配药设备通过称重仓对物料进行称重后再进行搅拌，不需要人工对物料进行称重，降低了人工成本，提高了物料称量的准确性以及药品质量。

9、下面对技术方案进行进一步说明：

10、在其中一个实施例中，所述称重仓包括仓支架、仓本体以及重量传感器，所述仓支架设于所述搅拌箱，所述仓本体具有接料口和第二出料口，所述接料口用于接收所述输料管道输送的所述物料，所述重量传感器设于所述仓支架并抵接于所述仓本体，所述第二出料口与所述搅拌箱连通。

11、在其中一个实施例中，所述称重仓还包括挡板，所述挡板的一端设有第一转轴，所述仓本体开设有装配孔，所述第一转轴设于所述装配孔并带动所述挡板开启或封闭所述第二出料口。

12、在其中一个实施例中，所述加料机构还包括推料件，所述推料件设于所述输料管道内，所述推料件用于将所述第一出料口处的所述物料输送至所述接料口。

13、在其中一个实施例中，所述推料件包括第二转轴以及螺旋叶片，所述第二转轴可转动地设于所述输料管道内，所述螺旋叶片设于所述第二转轴的外周。

14、在其中一个实施例中，所述加液机构包括储液箱以及进液管，所述储液箱用于储存所述液体，所述进液管的一端与所述储液箱连通，所述进液管的另一端与所述搅拌箱连通。

15、在其中一个实施例中，所述进液管具有相对的第一端和第二端，所述第一端延伸至所述储液箱的底部，所述第二端与所述搅拌箱连通。

16、在其中一个实施例中，所述搅拌机构包括第三转轴以及搅拌叶片，所述第三转轴可转动地设于所述搅拌箱内，所述搅拌叶片设于所述第三转轴并位于所述搅拌箱的底部。

17、在其中一个实施例中，所述搅拌机构还包括药品液位传感器，所述药品液位传感器位于所述搅拌箱内并用于监测所述搅拌箱内的所述药品的液面高度。

18、在其中一个实施例中，所述配药设备还包括检测机构，所述检测机构包括检测箱、ph值传感器、电导率传感器以及溶解氧传感器，所述检测箱与所述搅拌箱连通，所述ph值传感器、所述电导率传感器以及所述溶解氧传感器均设于所述检测箱内并能够与所述药品接触。

技术特征：

1.一种配药设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的配药设备，其特征在于，所述称重仓包括仓支架、仓本体以及重量传感器，所述仓支架设于所述搅拌箱，所述仓本体具有接料口和第二出料口，所述接料口用于接收所述输料管道输送的所述物料，所述重量传感器设于所述仓支架并抵接于所述仓本体，所述第二出料口与所述搅拌箱连通。

3.根据权利要求2所述的配药设备，其特征在于，所述称重仓还包括挡板，所述挡板的一端设有第一转轴，所述仓本体开设有装配孔，所述第一转轴设于所述装配孔并带动所述挡板开启或封闭所述第二出料口。

4.根据权利要求2所述的配药设备，其特征在于，所述加料机构还包括推料件，所述推料件设于所述输料管道内，所述推料件用于将所述第一出料口处的所述物料输送至所述接料口。

5.根据权利要求4所述的配药设备，其特征在于，所述推料件包括第二转轴以及螺旋叶片，所述第二转轴可转动地设于所述输料管道内，所述螺旋叶片设于所述第二转轴的外周。

6.根据权利要求1所述的配药设备，其特征在于，所述加液机构包括储液箱以及进液管，所述储液箱用于储存所述液体，所述进液管的一端与所述储液箱连通，所述进液管的另一端与所述搅拌箱连通。

7.根据权利要求6所述的配药设备，其特征在于，所述进液管具有相对的第一端和第二端，所述第一端延伸至所述储液箱的底部，所述第二端与所述搅拌箱连通。

8.根据权利要求1所述的配药设备，其特征在于，所述搅拌机构包括第三转轴以及搅拌叶片，所述第三转轴可转动地设于所述搅拌箱内，所述搅拌叶片设于所述第三转轴并位于所述搅拌箱的底部。

9.根据权利要求7所述的配药设备，其特征在于，所述搅拌机构还包括药品液位传感器，所述药品液位传感器位于所述搅拌箱内并用于监测所述搅拌箱内的所述药品的液面高度。

10.根据权利要求1-9任一项所述的配药设备，其特征在于，所述配药设备还包括检测机构，所述检测机构包括检测箱、ph值传感器、电导率传感器以及溶解氧传感器，所述检测箱与所述搅拌箱连通，所述ph值传感器、所述电导率传感器以及所述溶解氧传感器均设于所述检测箱内并能够与所述药品接触。

技术总结
本申请涉及一种配药设备，包括搅拌箱、搅拌机构、加液机构以及加料机构，所述搅拌机构设于所述搅拌箱内；所述加液机构与所述搅拌箱连通并能够向所述搅拌箱输送液体；所述加料机构包括料箱、输料管道以及称重仓，所述料箱用于储存物料并具有第一出料口，所述称重仓通过所述输料管道与所述第一出料口连通，所述称重仓与所述搅拌箱连通，所述搅拌机构用于将所述液体与所述物料进行搅拌以形成药品。上述配药设备通过称重仓对物料进行称重后再进行搅拌，不需要人工对物料进行称重，降低了人工成本，提高了物料称量的准确性以及药品质量。

技术研发人员：张腾祥,郭昌鑫,李向荣,韦炫志,廖一智
受保护的技术使用者：广州东方电力有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/15