本技术涉及微雾化喷嘴,具体为一种新型气液两相多级超微雾化喷嘴。
背景技术:
1、新型气液两相多级超微雾化喷嘴采用瑞利-里兹能量法揭示喷嘴腔室内部不稳定剪切边界层、旋涡形态等初生空化特性对射流雾化性能的影响规律,提出基于空化气囊能量最大化的修正空化模型和雾化喷嘴自激振荡腔室的物理特征,利用bezier曲线重构腔室壁面过渡结构,研制气液两相多级自激振荡大口径超微雾化喷嘴关键元件,实现超微雾化提高降尘效率;
2、新型气液两相多级超微雾化喷嘴在未使用前其前端都是直接暴露在外接,这样随着暴露时间的增长,外接的异物会渐渐在新型气液两相多级超微雾化喷嘴的出水口积累,长此以往,随着积累的不断叠加,新型气液两相多级超微雾化喷嘴的出水口便会被堵塞,从而影响下次的正常使用效果;
3、所以需要针对上述问题进行改进,来满足市场需求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种新型气液两相多级超微雾化喷嘴,以解决上述背景技术中提出的新型气液两相多级超微雾化喷嘴在未使用前其前端都是直接暴露在外接,这样随着暴露时间的增长,外接的异物会渐渐在新型气液两相多级超微雾化喷嘴的出水口积累,长此以往,随着积累的不断叠加,新型气液两相多级超微雾化喷嘴的出水口便会被堵塞,从而影响下次的正常使用效果的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型气液两相多级超微雾化喷嘴,包括:雾化喷头,所述雾化喷头的底部安装有对接头,所述对接头的外壁上套接有密封柱;
3、所述雾化喷头的端头出水口两侧分别安装有一个安装条,所述安装条的内部安装有卡条,所述卡条的一端连接有遮挡板,所述遮挡板的底部连接有保护罩。
4、优选的,所述保护罩的底部与雾化喷头的端头表面紧密接触,所述保护罩的最大直径与遮挡板的最大直径相同。
5、优选的,所述卡条为橡胶材质,所述卡条的侧面结构为倒“l”形结构,所述卡条与安装条之间为过盈连接结构。
6、优选的,两个所述安装条之间的最小横向长度与遮挡板的直径长度相同,所述遮挡板与雾化喷头的端头表面互相平行。
7、优选的,所述密封柱靠近与雾化喷头连接的一端外壁上开设有环形槽,所述环形槽的内部套接有加强密封圈,所述加强密封圈的一端安装在安装槽的内部。
8、优选的,所述环形槽在密封柱上开设有两条,每条环形槽的内部分别过盈安装有一个加强密封圈,密封柱通过环形槽、加强密封圈和安装槽与对接头之间构成密封结构。
9、优选的,所述安装槽开设在对接头的内部。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、1.该新型气液两相多级超微雾化喷嘴,使用完雾化喷头后,将遮挡板两侧与安装条进行对接,安装完成后遮挡板便能带动保护罩覆盖在雾化喷头的出口部位,由此便能将雾化喷头的出口与外接隔离,从而在使用完后可以防止外部异物将雾化喷头的出口堵塞住。
12、2.该新型气液两相多级超微雾化喷嘴,将密封柱插入安装槽内部,当对接头与外部对接管旋接后,外部对接管会将密封柱向安装槽内部挤压,由此便能在对接头和外部对接管连接部位形成密封结构,从而提升对接头连接后的密封性。
1.一种新型气液两相多级超微雾化喷嘴,包括:雾化喷头(1),其特征在于,所述雾化喷头(1)的底部安装有对接头(2),所述对接头(2)的外壁上套接有密封柱(3);
2.根据权利要求1所述的一种新型气液两相多级超微雾化喷嘴,其特征在于:所述保护罩(7)的底部与雾化喷头(1)的端头表面紧密接触,所述保护罩(7)的最大直径与遮挡板(6)的最大直径相同。
3.根据权利要求1所述的一种新型气液两相多级超微雾化喷嘴,其特征在于:所述卡条(5)为橡胶材质,所述卡条(5)的侧面结构为倒“l”形结构,所述卡条(5)与安装条(4)之间为过盈连接结构。
4.根据权利要求1所述的一种新型气液两相多级超微雾化喷嘴,其特征在于:两个所述安装条(4)之间的最小横向长度与遮挡板(6)的直径长度相同,所述遮挡板(6)与雾化喷头(1)的端头表面互相平行。
5.根据权利要求1所述的一种新型气液两相多级超微雾化喷嘴,其特征在于:所述密封柱(3)靠近与雾化喷头(1)连接的一端外壁上开设有环形槽(8),所述环形槽(8)的内部套接有加强密封圈(9),所述加强密封圈(9)的一端安装在安装槽(10)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种新型气液两相多级超微雾化喷嘴,其特征在于:所述环形槽(8)在密封柱(3)上开设有两条,每条环形槽(8)的内部分别过盈安装有一个加强密封圈(9),密封柱(3)通过环形槽(8)、加强密封圈(9)和安装槽(10)与对接头(2)之间构成密封结构。
7.根据权利要求5所述的一种新型气液两相多级超微雾化喷嘴,其特征在于:所述安装槽(10)开设在对接头(2)的内部。