一种喷雾干燥塔的出料装置的制作方法

本技术涉及喷雾干燥，特别涉及一种喷雾干燥塔的出料装置。

背景技术：

1、聚合氯化铝是一种无机高分子混凝剂，为了便于储存和长途运输，聚合氯化铝往往需要经过干燥制成固体。聚合氯化铝通常采用喷雾干燥塔进行干燥，其是在塔体顶部设置进风口和进料口，并设置雾化盘和热风分布器，聚合氯化铝溶液经过雾化后与热风并流接触进行干燥，得到高温聚合氯化铝粉料。高温粉料需要经过自然冷却后排出，但是自然冷却速度慢，且粉料中的热量被大量浪费。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型提供一种喷雾干燥塔的出料装置，将冷空气送入旋风分离器、干燥塔底部的集料罐中，与粉料进行换热，再经空气加热器加热后进入干燥塔，可提高粉料的冷却效率，同时将粉料的余热回收，用于干燥聚合氯化铝溶液，节约能源。

2、本实用新型采用的技术方案是：

3、一种喷雾干燥塔的出料装置，包括：

4、干燥塔，其顶部设置有雾化器、空气分布器，底部设置有第一集料罐；

5、旋风分离器，与所述干燥塔的出风口相连，其底部设置有第二集料罐；

6、风机，依次与所述第二集料罐、第一集料罐相连，可将冷空气依次送入所述第二集料罐、第一集料罐，进行热交换；

7、空气加热器，其一端与所述空气分布器相连，另一端与所述第一集料罐相连，冷空气经热交换后，通过所述空气加热器加热，再进入所述空气分布器。

8、在本申请公开的出料装置中，所述第一集料罐、第二集料罐为卧式罐体。

9、在本申请公开的出料装置中，所述第一集料罐、第二集料罐内设置有热交换盘管。

10、在本申请公开的出料装置中，所述热交换盘管沿卧式罐体的长度方向设置。

11、在本申请公开的出料装置中，所述风机的进风口与空气过滤器相连。

12、在本申请公开的出料装置中，所述卧式罐体的下方为锥形结构，所述锥形结构的底部设置有排料管。

13、在本申请公开的出料装置中，所述排料管上设置有电磁阀。

14、在本申请公开的出料装置中，所述第一集料罐、第二集料罐的外侧壁包覆有保温层

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、本申请出料装置在干燥塔、旋风分离器的底部设置有集料罐，用于收集干燥后的粉料；将冷空气通入集料罐与粉料进行热交换，可加快粉料的冷却，同时回收粉料的热量，再返回干燥塔，用于干燥聚合氯化铝溶液，可避免能源浪费，节约成本。

技术特征：

1.一种喷雾干燥塔的出料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的喷雾干燥塔的出料装置，其特征在于，所述第一集料罐、第二集料罐为卧式罐体。

3.根据权利要求2所述的喷雾干燥塔的出料装置，其特征在于，所述第一集料罐、第二集料罐内设置有热交换盘管。

4.根据权利要求3所述的喷雾干燥塔的出料装置，其特征在于，所述热交换盘管沿卧式罐体的长度方向设置。

5.根据权利要求1所述的喷雾干燥塔的出料装置，其特征在于，所述风机的进风口与空气过滤器相连。

6.根据权利要求2所述的喷雾干燥塔的出料装置，其特征在于，所述卧式罐体的下方为锥形结构，所述锥形结构的底部设置有排料管。

7.根据权利要求6所述的喷雾干燥塔的出料装置，其特征在于，所述排料管上设置有电磁阀。

8.根据权利要求1所述的喷雾干燥塔的出料装置，其特征在于，所述第一集料罐、第二集料罐的外侧壁包覆有保温层。

技术总结
本技术公开了一种喷雾干燥塔的出料装置，属于喷雾干燥技术领域，该出料装置包括干燥塔，其顶部设置有雾化器、空气分布器，底部设置有第一集料罐；旋风分离器，与所述干燥塔的出风口相连，其底部设置有第二集料罐；风机，依次与所述第二集料罐、第一集料罐相连，可将冷空气依次送入所述第二集料罐、第一集料罐，进行热交换；空气加热器，其一端与所述空气分布器相连，另一端与所述第一集料罐相连，冷空气经热交换后，通过所述空气加热器加热，再进入所述空气分布器。本申请出料装置将冷空气通入集料罐与粉料进行热交换，可加快粉料的冷却，同时回收粉料的热量，再返回干燥塔，用于干燥聚合氯化铝溶液，可避免能源浪费，节约成本。

技术研发人员：陈辉祥,何雷,朱鑫月,邓兴中,黄林纲
受保护的技术使用者：华融化学（成都）有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15