一种离心式超重力床的制作方法

本技术涉及超重力床，具体为一种离心式超重力床。

背景技术：

1、超重力床通过高速旋转产生的离心力来实现超重力环境，用数百至千倍的离心力场来代替常规的重力场。在超重力环境下，液相被撕裂成微米至纳米级的液膜、液丝和液滴，气液两相有非常大的接触面积和碰撞几率，微观混合和传质过程得到极大强化，大幅提高了传质效率和能耗，正因如此超重力床相比于传统的精馏塔来说占用的空间更小，精馏的时间也更短，传质效率更高。但现有的超重力床在使用时在进行长时间的使用后驱动轴与轴承之间常常因为液体的凝结导致轴承生锈损坏只能进行停产更换，而且动盘在长时间的运行后用于重力原因一部分被分离的液体会滑落在动盘底部造成积液，而动盘内部积液过多时，传质效率会变慢，需要人工清理后才能恢复原有的传质效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种离心式超重力床，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种离心式超重力床，包括：

4、壳体，所述壳体内部开设有内腔；

5、提纯组件，所述提纯组件包括驱动机构、分离机构和调节机构，所述驱动机构用于带动分离机构进行转动从而使分离机构内部产生高速离心场，所述分离机构和调节机构设置于所述内腔，所述分离机构用于在高速旋转时与物料不断发生碰撞从而实现气液分离，所述调节机构用于调节分离机构的液体从而促进反应的进行；

6、固定组件，所述固定组件用于调节并固定分离机构内部的高度差；以及

7、密封组件，所述密封组件设置于所述壳体外侧，所述密封组件用于在提纯组件工作时防止物料渗漏。

8、优选的，所述壳体上下两端均设置有机架，所述驱动机构为驱动轴和皮带轮，所述驱动轴通过轴承与两端的机架相互连接，所述皮带轮设置于所述驱动轴一端，所述皮带轮用于带动驱动轴进行转动。

9、优选的，所述皮带轮外侧设置有皮带轮罩，所述皮带轮罩用于在工作时保护皮带轮。

10、优选的，所述分离机构包括动盘和静盘，所述静盘连接于所述壳体，所述动盘连接于所述驱动轴，所述静盘和所述动盘相互嵌套设置，所述动盘内部设置有若干个动盘内圈，所述动盘内圈开设有若干通孔，所述通孔用于使动盘内圈与物料发生碰撞时更加均匀的甩动物料。

11、优选的，所述分离机构设置有三组，三组分离机构竖直排列于所述内腔。

12、优选的，所述固定组件包括直角法兰、轴套和螺纹套，所述直角法兰设置于所述内腔侧壁，所述直角法兰用于固定静盘，所述轴套套设于所述驱动轴外侧，所述轴套用于调节动盘的高度从而调节动盘和静盘之间的高度差，所述螺纹套用于固定轴套。

13、优选的，所述调节机构包括引流管和引流轨道，所述引流管设置于所述静盘上方，所述引流管用于将静盘上方的液体引流至静盘内，所述引流轨道设置于所述动盘内部，所述引流轨道用于防止产品内部积液通过引流轨道与液体的碰撞使动盘内圈之间的液体更加均匀。

14、优选的，所述密封组件设置于所述机架与所述壳体的连接处，所述密封组件为水封环，所述水封环用于防止物料渗漏。

15、优选的，所述壳体底部设置有支架。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过密封组件的设置将驱动轴和轴承隔离在内腔外，有效地防止了气体接触到驱动轴后遇冷凝结对轴承造成的损伤，此外经过密封组件的隔绝使得内腔内部的热气也不会直接接触到驱动轴和轴承可以有效地防止驱动轴和轴承之间的温度过高提高了驱动轴和轴承的使用寿命；在动盘底部设置了引流轨道，有效地防止了动盘内部积液的产生；因此本实用新型相比于传统的超重力床运行时间更长，故障率更低，实用性很强。

技术特征：

1.一种离心式超重力床，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种离心式超重力床，其特征在于：所述壳体设置有进料口、出气口和出液口，所述进料口用于通入物料，所述出气口用于将提纯后的物料通出内腔，所述出液口用于流出未完全分离的物料。

3.根据权利要求1所述的一种离心式超重力床，其特征在于：所述壳体上下两端均设置有机架，所述驱动机构为驱动轴和皮带轮，所述驱动轴通过轴承与两端的机架相互连接，所述皮带轮设置于所述驱动轴一端，所述皮带轮用于带动驱动轴进行转动。

4.根据权利要求3所述的一种离心式超重力床，其特征在于：所述皮带轮外侧设置有皮带轮罩，所述皮带轮罩用于在工作时保护皮带轮。

5.根据权利要求3所述的一种离心式超重力床，其特征在于：所述分离机构包括动盘和静盘，所述静盘连接于所述壳体，所述动盘连接于所述驱动轴，所述静盘和所述动盘相互嵌套设置，所述动盘内部设置有若干个动盘内圈，所述动盘内圈开设有若干通孔，所述通孔用于使动盘内圈与物料发生碰撞时更加均匀的甩动物料。

6.根据权利要求5所述的一种离心式超重力床，其特征在于：所述分离机构设置有三组，三组分离机构竖直排列于所述内腔。

7.根据权利要求6所述的一种离心式超重力床，其特征在于：所述固定组件包括直角法兰、轴套和螺纹套，所述直角法兰设置于所述内腔侧壁，所述直角法兰用于固定静盘，所述轴套套设于所述驱动轴外侧，所述轴套用于调节动盘的高度从而调节动盘和静盘之间的高度差，所述螺纹套用于固定轴套。

8.根据权利要求6所述的一种离心式超重力床，其特征在于：所述引流管设置于所述静盘上方，所述引流管用于将静盘上方的液体引流至静盘内，所述引流轨道设置于所述动盘内部，所述引流轨道用于防止产品内部积液通过引流轨道与液体的碰撞使动盘内圈之间的液体更加均匀。

9.根据权利要求3所述的一种离心式超重力床，其特征在于：所述密封组件设置于所述机架与所述壳体的连接处，所述密封组件为水封环，所述水封环用于防止物料渗漏。

10.根据权利要求1所述的一种离心式超重力床，其特征在于：所述壳体底部设置有支架。

技术总结
本技术涉及超重力床技术领域，尤其为一种离心式超重力床，包括：壳体，壳体内部开设有内腔；提纯组件，提纯组件包括驱动机构、分离机构和调节机构；固定组件；密封组件，密封组件设置于壳体外侧，密封组件用于在提纯组件工作时防止物料渗漏；本技术通过密封组件的设置将驱动轴和轴承隔离在内腔外，有效地防止气体接触到驱动轴后遇冷凝结对轴承造成的损伤，此外经过密封组件的隔绝使得内腔内部的热气也不会直接接触到驱动轴和轴承可以有效地防止驱动轴和轴承之间的温度过高提高了驱动轴和轴承的使用寿命；在动盘底部设置了引流轨道，有效地防止了动盘内部积液的产生；因此本技术相比于传统的超重力床运行时间更长，故障率更低。

技术研发人员：常文科
受保护的技术使用者：蚌埠市气昂昂机械设备有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/15