一种克劳斯工艺制备不溶性硫磺的装置的制作方法

本技术属于克劳斯工艺，具体为一种克劳斯工艺制备不溶性硫磺的装置。

背景技术：

1、克劳斯炉是为去除化石燃料燃烧及地热发电时生成的硫化氢所用的设备。原理是使硫化氢不完全燃烧，再使生成的二氧化硫与硫化氢反应而生成硫磺。若空气与硫化氢混合比例适当，可使所有的硫化氢变成硫磺和水。

2、克劳斯炉操作流程为：废气体进燃烧炉燃烧后进入一冷→一号混合阀→一级转化器→二冷进→二冷出→二号混合阀→二级转化器 →三冷进→三冷出→减罐→烟囱排出。经过克劳斯炉制备的硫磺为可溶性液体硫磺产品，其使用条件和运输条件均受到限制。通常，处理的方法是将液体硫磺进一步通过多级加热的方式制成固体硫磺产品，打包在各自部分加热方式耗能较高，无形中增加了固体硫磺产品的生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种克劳斯工艺制备不溶性硫磺的装置，以降低不溶性硫磺的生产成本。

2、为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

3、一种克劳斯工艺制备不溶性硫磺的装置，包括克劳斯炉、淬冷器、固化炉、离心机和干燥器；所述克劳斯炉连接有过程气废热管路，所述过程气废热管路内设置有换热管，所述克劳斯炉的液体硫磺产品产出管路与换热装置的换热管进液口相连接，所述换热管出液口依次与淬冷器、固化炉、离心机和干燥器相连接。

4、进一步的，所述液体硫磺产品产出管路与液体硫磺缓冲罐相连接，所述液体硫磺缓冲罐通过管路与换热管进液口相连接。

5、进一步的，所述离心机的清液出口通过管路与液体硫磺缓冲罐相连接。

6、更进一步，所述液体硫磺缓冲罐连接有液位计。

7、进一步的，所述克劳斯炉的液体硫磺产品产出管路先经过分离转化装置再与换热管进液口相连接。

8、进一步的，所述分离转化装置包括依次相连接的第一分离器、转化器、第二分离器。

9、更进一步，所述第一分离器和第二分离器分别连接有废热锅炉。

10、进一步的，过程气废热管路连接有废热锅炉。

11、本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

12、本实用新型利用克劳斯炉内1000℃左右过程气的热量，在原有废热锅炉前段增加换热管，将原有工艺生成的或者外购的液硫通入其中直接加热500-800℃气化，然后经过淬冷、固化、离心、干燥得到不溶性硫磺，充油外售。本装置的改进可以将酸性气直接制备不溶性硫磺，并且对于原有硫磺生产工艺没有影响。同时还减少了原有的普通硫磺作为不溶性硫磺制备原料的运输成本。对比现有不溶性硫磺生产企业多级加热方式，本实用新型利用原克劳斯工艺中生产蒸汽的废热，节省了硫磺加热成本。

技术特征：

1.一种克劳斯工艺制备不溶性硫磺的装置，其特征在于，包括克劳斯炉（1）、淬冷器（3）、固化炉（4）、离心机（5）和干燥器（6）；所述克劳斯炉（1）连接有过程气废热管路（7），所述过程气废热管路（7）内设置有换热管（9），所述克劳斯炉（1）的液体硫磺产品产出管路（8）与换热管（9）进液口相连接，所述换热管（9）出液口依次与淬冷器（3）、固化炉（4）、离心机（5）和干燥器（6）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种克劳斯工艺制备不溶性硫磺的装置，其特征在于，所述液体硫磺产品产出管路（8）与液体硫磺缓冲罐（10）相连接，所述液体硫磺缓冲罐（10）通过管路与换热管（9）进液口相连接。

3.根据权利要求2所述的一种克劳斯工艺制备不溶性硫磺的装置，其特征在于，所述离心机（5）的清液出口通过管路与液体硫磺缓冲罐（10）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种克劳斯工艺制备不溶性硫磺的装置，其特征在于，所述液体硫磺缓冲罐（10）连接有液位计（11）。

5.根据权利要求1所述的一种克劳斯工艺制备不溶性硫磺的装置，其特征在于，所述克劳斯炉（1）的液体硫磺产品产出管路（8）先经过分离转化装置再与换热管（9）进液口相连接。

6.根据权利要求5所述的一种克劳斯工艺制备不溶性硫磺的装置，其特征在于，所述分离转化装置包括依次相连接的第一分离器（12）、转化器（13）、第二分离器（14）。

7.根据权利要求6所述的一种克劳斯工艺制备不溶性硫磺的装置，其特征在于，所述第一分离器（12）和第二分离器（14）分别连接有废热锅炉（15）。

8.根据权利要求1所述的一种克劳斯工艺制备不溶性硫磺的装置，其特征在于，所述过程气废热管路（7）连接有废热锅炉（15）。

技术总结
本技术公开了一种克劳斯工艺制备不溶性硫磺的装置，属于克劳斯工艺技术领域；包括克劳斯炉、淬冷器、固化炉、离心机和干燥器；所述克劳斯炉连接有过程气废热管路，所述过程气废热管路内设置有换热管，所述克劳斯炉的液体硫磺产品产出管路与换热管进液口相连接，所述换热管出液口依次与淬冷器、固化炉、离心机和干燥器相连接；本装置减少了原有的普通硫磺作为不溶性硫磺制备原料的运输成本，并利用原克劳斯工艺中生产蒸汽的废热，节省了硫磺加热成本。

技术研发人员：连雅,张国华,张国富,郭凯,潘建六,张德顺
受保护的技术使用者：山西潞安煤基清洁能源有限责任公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/15