本技术涉及双壁波纹管加工,具体为一种用于双壁波纹管加工的原料粉碎机。
背景技术:
1、在双壁波纹管加工时,需要对原料进行粉碎,而传统的粉碎机在使用时,原料大多是直接从粉碎刀中穿过,使得粉碎刀对其进行粉碎,而粉碎刀在旋转的过程中,与原料接触粉碎时,存在一定的间隔,从而导致原料粉碎不均匀,易存在较大颗粒,所以存在粉碎效果较差的缺陷,从而无法满足客户的使用需求,为此我们提出一种用于双壁波纹管加工的原料粉碎机,解决以上提出的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种用于双壁波纹管加工的原料粉碎机,具备原料粉碎机在使用时,能够提高粉碎效果的优点,解决了原有原料粉碎机在使用时,粉碎效果较差的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于双壁波纹管加工的原料粉碎机,包括凹型框,所述凹型框内腔的左右两侧之间均通过轴承转动连接有转轴,两个所述转轴相对的一端固定连接有粉碎筒,所述粉碎筒内腔顶部的左右两侧均通过轴承转动连接有转杆,所述转杆的外表面均匀固定连接有粉碎刀,所述转杆的顶部贯穿粉碎筒且固定连接有从动齿轮,所述粉碎筒的顶部固定安装有旋转电机,所述旋转电机的输出端固定连接有主动齿轮,所述主动齿轮和从动齿轮啮合,所述凹型框的左侧固定连接有驱动箱,所述驱动箱内腔的底部固定设置有驱动组件。
3、优选的,所述驱动组件包括伺服电机,所述伺服电机的外表面与驱动箱的连接处固定连接,所述伺服电机的输出端固定连接有主斜齿轮,左侧所述转轴的左端贯穿凹型框且固定连接有从斜齿轮,所述主斜齿轮和从斜齿轮啮合。
4、优选的,所述粉碎筒的底部连通有出料管,所述出料管的底部螺纹连接有密封盖。
5、优选的,所述粉碎筒内腔底部的左右两侧均固定连接有导流板,所述凹型框内腔底部的四角均开设有安装孔。
6、优选的,所述粉碎筒的顶部并位于旋转电机的外侧固定连接有防护箱,所述防护箱的正面通过螺丝固定连接有检修板。
7、优选的,所述粉碎筒顶部的右侧连通有进料管,所述进料管的顶部螺纹连接有管盖。
8、优选的,所述驱动箱的正面设置有活动板,且活动板通过螺丝与驱动箱的连接处固定连接。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
10、本实用新型通过设置粉碎筒、转杆、粉碎刀、从动齿轮、旋转电机和主动齿轮,能够对原料进行粉碎,通过设置凹型框、转轴、驱动箱、伺服电机、主斜齿轮和从斜齿轮,能够方便粉碎筒转动,从而进一步提高对原料的粉碎效果,通过设置以上结构,具备原料粉碎机在使用时,能够提高粉碎效果的优点,解决了原有原料粉碎机在使用时,粉碎效果较差的问题,从而能够满足客户的使用需求。
1.一种用于双壁波纹管加工的原料粉碎机,包括凹型框(1),其特征在于:所述凹型框(1)内腔的左右两侧之间均通过轴承转动连接有转轴(2),两个所述转轴(2)相对的一端固定连接有粉碎筒(3),所述粉碎筒(3)内腔顶部的左右两侧均通过轴承转动连接有转杆(4),所述转杆(4)的外表面均匀固定连接有粉碎刀(5),所述转杆(4)的顶部贯穿粉碎筒(3)且固定连接有从动齿轮(6),所述粉碎筒(3)的顶部固定安装有旋转电机(7),所述旋转电机(7)的输出端固定连接有主动齿轮(8),所述主动齿轮(8)和从动齿轮(6)啮合,所述凹型框(1)的左侧固定连接有驱动箱(9),所述驱动箱(9)内腔的底部固定设置有驱动组件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于双壁波纹管加工的原料粉碎机,其特征在于:所述驱动组件(10)包括伺服电机(101),所述伺服电机(101)的外表面与驱动箱(9)的连接处固定连接,所述伺服电机(101)的输出端固定连接有主斜齿轮(102),左侧所述转轴(2)的左端贯穿凹型框(1)且固定连接有从斜齿轮(103),所述主斜齿轮(102)和从斜齿轮(103)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种用于双壁波纹管加工的原料粉碎机,其特征在于:所述粉碎筒(3)的底部连通有出料管(11),所述出料管(11)的底部螺纹连接有密封盖(12)。
4.根据权利要求1所述的一种用于双壁波纹管加工的原料粉碎机,其特征在于:所述粉碎筒(3)内腔底部的左右两侧均固定连接有导流板(13),所述凹型框(1)内腔底部的四角均开设有安装孔(14)。
5.根据权利要求1所述的一种用于双壁波纹管加工的原料粉碎机,其特征在于:所述粉碎筒(3)的顶部并位于旋转电机(7)的外侧固定连接有防护箱(15),所述防护箱(15)的正面通过螺丝固定连接有检修板。
6.根据权利要求1所述的一种用于双壁波纹管加工的原料粉碎机,其特征在于:所述粉碎筒(3)顶部的右侧连通有进料管(16),所述进料管(16)的顶部螺纹连接有管盖。
7.根据权利要求1所述的一种用于双壁波纹管加工的原料粉碎机,其特征在于:所述驱动箱(9)的正面设置有活动板,且活动板通过螺丝与驱动箱(9)的连接处固定连接。