一种原料称重配比设备的制作方法

本技术涉及原料配比，特别涉及一种原料称重配比设备。

背景技术：

1、自动称重配料系统是用于专业生产对粉状、散粒状物料进行连续输送、精确计量、自动配料的称重系统，适合于物料的精确计量和生产过程中的自动配料作业。

2、中国专利申请号为202222139904.5提出的一种带有分类结构膨胀剂原料配比称重设备，包括定位架、连接在定位架底部的若干组支撑杆和安装在定位架内的若干组存料桶。

3、申请人在实施上述方案时发现，该装置中仅能够实现将多组材料配重收集，但未设置有搅拌结构，功能单一，难以使多组材料充分均匀的混合，可能导致材料分配不均匀，降低装置的配比效果，无法保证加工效果，同时该装置中未设置有螺旋式输送机，减低装置的密封性，可能掺杂杂质进入材料中，降低装置的实用性。

4、另有现有技术，如：

5、202022146572.4，一种水泥砖生产用原料配比设备；

6、202222869710.0，一种高碳铬铁合金冶炼用原料配比装置；上述以及其他现有技术在使用时也存在一定的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种原料称重配比设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料称重配比设备，包括输送管，所述输送管的底部固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的顶部固定连接有电机一，所述电机一的轴心处转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有搅拌片，所述搅拌片的底部固定连接有搅拌架，所述搅拌架的一侧固定连接有刮板，所述搅拌桶的底部固定连接有出料管，称重配比好的材料通过输送管进入搅拌桶内，电机一连接转轴带动搅拌片进行搅拌，有效使其多组材料充分均匀的混合，避免材料分配不均匀，提升装置的配比效果，保障加工效果，再连接搅拌架带动刮板转动进行刮壁搅拌，防止发生挂壁现象，在一定程度上减少损耗，增强搅拌强度；提升装置的实用性。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管的内部转动连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有轴杆，所述轴杆的一侧固定连接有转盘，转动转盘连接轴杆带动挡板转动，进而控制出料管的流量，增加装置的功能性，提升装置的可控性。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桶的外壁固定连接有固定环，所述固定环的底部固定连接有多组固定柱且对称均匀分布。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送管的顶部固定连接有输送机，所述输送机的一侧固定连接有电机二，所述电机二的轴心处转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧与输送机的内部相连接且贯穿，所述螺纹杆的外壁固定连接有输送板，电机二连接螺纹杆带动和输送板转动，进而将材料向左侧输送，通过输送管流出，结构简单，操作方便，输送机整体式设置提升装置的密封性，有效避免材料中掺杂进入杂质，保障材料的洁净度，同时采用螺旋方式进行平稳匀速的输送材料，最大程度防止物料输送冲击破损，减少损耗。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送机的顶部固定连接有连接管，所述连接管的顶部固定连接有储料箱，所述储料箱的内部固定连接有卡板，所述卡板的内部开设有多组漏料孔，所述卡板的顶部设置有马达一，所述马达一的轴心处转动连接有旋杆，所述旋杆的底部固定连接有转动块，马达一连接旋杆带动转动块转动，进而当转动块两侧的缺口与卡板内部的漏料孔位置一致时，进而原材料通过连接管落入下方的称重板上进行称重，进而通过改变马达一的转速来调节原材料下落的速度和数量，在一定程度上避免原材料一次性向下掉落，降低误差，提升装置的精确性。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管的内部活动连接有称重板，所述称重板的内部固定连接有轴承，所述轴承的一侧转动连接有马达二，称重板的下方设置有感应块，当感应到称重板上的材料达到所需重量时，马达二连接轴承带动称重板快速翻转一圈，进而将材料掉入下方输送机内。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送机的底部固定连接有有支撑柱，所述支撑柱的一侧设置有气缸，所述气缸的顶部活动连接有伸缩杆，气缸连接伸缩杆带动输送机移动，进而调节输送机的倾斜角度，进而利用重力作用，加强输送机的输送能力。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过设置电机一连接转轴带动搅拌片进行搅拌，有效使其多组材料充分均匀的混合，保障加工效果，连接搅拌架带动刮板转动进行刮壁搅拌，防止发生挂壁现象，在一定程度上减少损耗，增强搅拌强度；提升装置的实用性，配合转动转盘连接轴杆带动挡板转动，进而控制搅拌桶连接出料管的流量，增加装置的功能性，提升装置的可控性。

11、2、本实用新型通过设置电机二连接螺纹杆带动和输送板转动，进而将材料向左侧输送，输送机整体式设置提升装置的密封性，有效避免材料中掺杂进入杂质，保障材料的洁净度，同时采用螺旋方式进行平稳匀速的输送材料，最大程度防止物料输送冲击破损，减少损耗。

技术特征：

1.一种原料称重配比设备，包括输送管(1)，其特征在于：所述输送管(1)的底部固定连接有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)的顶部固定连接有电机一(3)，所述电机一(3)的轴心处转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的外壁固定连接有搅拌片(5)，所述搅拌片(5)的底部固定连接有搅拌架(6)，所述搅拌架(6)的一侧固定连接有刮板(7)，所述搅拌桶(2)的底部固定连接有出料管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种原料称重配比设备，其特征在于：所述出料管(8)的内部转动连接有挡板(9)，所述挡板(9)的一侧固定连接有轴杆(10)，所述轴杆(10)的一侧固定连接有转盘(11)。

3.根据权利要求1所述的一种原料称重配比设备，其特征在于：所述搅拌桶(2)的外壁固定连接有固定环(12)，所述固定环(12)的底部固定连接有多组固定柱(13)且对称均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种原料称重配比设备，其特征在于：所述输送管(1)的顶部固定连接有输送机(14)，所述输送机(14)的一侧固定连接有电机二(15)，所述电机二(15)的轴心处转动连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的一侧与输送机(14)的内部相连接且贯穿，所述螺纹杆(16)的外壁固定连接有输送板(17)。

5.根据权利要求4所述的一种原料称重配比设备，其特征在于：所述输送机(14)的顶部固定连接有连接管(18)，所述连接管(18)的顶部固定连接有储料箱(19)，所述储料箱(19)的内部固定连接有卡板(20)，所述卡板(20)的内部开设有多组漏料孔，所述卡板(20)的顶部设置有马达一(21)，所述马达一(21)的轴心处转动连接有旋杆(22)，所述旋杆(22)的底部固定连接有转动块(23)。

6.根据权利要求5所述的一种原料称重配比设备，其特征在于：所述连接管(18)的内部活动连接有称重板(24)，所述称重板(24)的内部固定连接有轴承(25)，所述轴承(25)的一侧转动连接有马达二(26)。

7.根据权利要求4所述的一种原料称重配比设备，其特征在于：所述输送机(14)的底部固定连接有有支撑柱(27)，所述支撑柱(27)的一侧设置有气缸(28)，所述气缸(28)的顶部活动连接有伸缩杆(29)。

技术总结
本技术公开了一种原料称重配比设备，包括输送管，输送管的底部固定连接有搅拌桶，搅拌桶的顶部固定连接有电机一，电机一的轴心处转动连接有转轴，转轴的外壁固定连接有搅拌片，搅拌片的底部固定连接有搅拌架，搅拌架的一侧固定连接有刮板，搅拌桶的底部固定连接有出料管，称重配比好的材料通过输送管进入搅拌桶内，电机一连接转轴带动搅拌片进行搅拌，有效使其多组材料充分均匀的混合，避免材料分配不均匀，提升装置的配比效果，保障加工效果，再连接搅拌架带动刮板转动进行刮壁搅拌，防止发生挂壁现象，在一定程度上减少损耗，增强搅拌强度；提升装置的实用性，转动转盘连接轴杆带动挡板转动，进而控制出料管的流量，增加装置的功能性。

技术研发人员：王雷,段林林,张宸
受保护的技术使用者：克伯韦（天津）技术有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/15