本技术涉及机械工具领域,具体而言,涉及一种沉降室破渣装置。
背景技术:
1、沉降室是使含尘气流中的尘粒借助重力作用自然沉降,来达到净化气体的装置。这种装置具有结构简单、造价低、施工容易(可以用砖砌或用钢板焊制)、维护管理方便、阻力小(一般为50~150pa)等优点,但由于它体积大,除尘效率低(一般只有40%~50%),仅适于捕集大于50μm的粉尘粒子,故一般只用于多级除尘系统中的第一级除尘。
2、经发明人研究发现,转底炉高温烟气(约1050℃)中含有钾、钠、锌、氯等元素,通过斜烟道进入沉降室,沉降3-30mm颗粒进行冷却排出。由于烟气粉尘中含有钾钠等低熔点碱金属,排渣口频繁被粘结堵塞。人工进行清理时缺点如下:1、清理人工耗时长,消耗人力物力大,渣温≥300℃,安全风险系数高;2、清理时现场扬尘严重,造成环保风险。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种沉降室破渣装置,其能够节约人力和物力,有效的解决排渣口被堵塞的情况,并且在清理过程中避免扬尘造成环境污染。
2、本实用新型的实施例是这样实现的:
3、第一方面,本实用新型提供一种沉降室破渣装置,包括:
4、集渣箱;
5、拉筋,所述拉筋设置在所述集渣箱内;
6、破渣组件,所述破渣组件的一端连接所述拉筋,另一端在所述集渣箱之外。
7、在可选的实施方式中,所述破渣组件包括圆管和设置在所述圆管一端的破渣头,所述圆管的另一端连接在所述拉筋上,所述破渣头位于所述集渣箱之外。
8、在可选的实施方式中,所述破渣头的形状为四棱锥。
9、在可选的实施方式中,所述拉筋包括两根钢筋,两根所述钢筋均设置在所述集渣箱的内表面上并交叉连接,交叉点位于所述集渣箱的轴心处,所述破渣组件连接在所述交叉点上。
10、在可选的实施方式中,所述集渣箱的下半部为倒置的梯形体。
11、在可选的实施方式中,所述沉降室破渣装置还包括底座,所述底座设置在所述集渣箱的底面。
12、在可选的实施方式中,所述底座上设置有漏渣口,所述漏渣口上设置有能够滑动的活动插板。
13、在可选的实施方式中,所述活动插板采用10mm的q235钢板制作。
14、在可选的实施方式中,所述集渣箱采用10mm的q235钢板制作。
15、在可选的实施方式中,所述集渣箱与所述拉筋通过焊接连接。
16、本实用新型实施例的有益效果是:
17、本实用新型提供一种沉降室破渣装置,包括集渣箱、拉筋和破渣组件,拉筋设置在集渣箱内,破渣组件的一端连接拉筋,另一端露出集渣箱。在实际使用中,将集渣箱设置在叉车上,利用叉车的升降和移动使得集渣箱中的破渣组件上升到沉降室的排渣口中,利用破渣组件将排渣口中聚集的含有钾钠等低熔点碱金属的残渣打碎,打碎的残渣掉落后进入到集渣箱中,然后收回集渣箱,将集渣箱中的残渣集中处理,本实用新型结构简单、造价低、可靠、免维护、性能良好,能够节约人力和物力,有效的解决排渣口被堵塞的情况,并且在清理过程中避免扬尘造成环境污染。
1.一种沉降室破渣装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的沉降室破渣装置,其特征在于,所述破渣头的形状为四棱锥。
3.根据权利要求1所述的沉降室破渣装置,其特征在于,所述拉筋包括两根钢筋,两根所述钢筋均设置在所述集渣箱的内表面上并交叉连接,交叉点位于所述集渣箱的轴心处,所述破渣组件连接在所述交叉点上。
4.根据权利要求1所述的沉降室破渣装置,其特征在于,所述集渣箱的下半部为倒置的梯形体。
5.根据权利要求1所述的沉降室破渣装置,其特征在于,所述沉降室破渣装置还包括底座,所述底座设置在所述集渣箱的底面。
6.根据权利要求5所述的沉降室破渣装置,其特征在于,所述底座上设置有漏渣口,所述漏渣口上设置有能滑动的活动插板。
7.根据权利要求6所述的沉降室破渣装置,其特征在于,所述活动插板采用10mm的q235钢板制作。
8.根据权利要求1所述的沉降室破渣装置,其特征在于,所述集渣箱采用10mm的q235钢板制作。
9.根据权利要求1所述的沉降室破渣装置,其特征在于,所述集渣箱与所述拉筋通过焊接连接。