一种气相反应器动态恒压装置的制作方法

本技术涉及气相反应器相关，具体为一种气相反应器动态恒压装置。

背景技术：

1、反应器是实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门；根据反应原料的性质不同，分为液相反应器，气相反应器，固液反应器和气液反应器等等，每一种的反应器的内部结构和设计均不同。气相反应器主要用于两种或多种气体进行反应的容器，因为是气相反应，所以对容器的气密性要求较高，容器本身除了必要的开口之外，一般不在壳体内增设其他的动力设备。

2、现有的气相反应器存在如下不足：在将用于反应的气体注入反应器主体的内部时，此时反应器主体内部的气压为峰值，后续随着反应的进行，气压逐渐减小，导致气体的反应速度逐渐降低，从而延长了反应的时间，因此，亟需一种动态恒压装置用于维持反应器中的气压，从而维持气体的反应速度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种气相反应器动态恒压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气相反应器动态恒压装置，包括气相反应器主体、气压调节机构以及控制箱，所述气相反应器主体的上端设置有第一进气口、第二进气口，所述气相反应器主体的下端安装有出气口，所述气相反应器主体的上端设置有用于压力检测的压力表，所述压力表与所述控制箱连接，所述气压调节机构包括设置在气相反应器主体外侧的筒体、设置在气相反应器主体内部的气囊以及第一电机构成，所述筒体的内部设置有密封的腔室，所述腔室与所述气囊通过导管连通，所述筒体在腔室的内部设置有活塞，所述活塞的上表面设置有活动杆，所述第一电机设置在所述气相反应器主体的外侧上表面，所述第一电机的输出轴与所述活动杆通过连接机构连接。

3、优选的，所述连接机构包括传动齿轮以及齿板，所述传动齿轮设置在所述第一电机的输出轴端出，所述齿板的下端与所述活动杆的上端固定连接，且所述齿板侧面的齿槽与所述传动齿轮啮合。

4、优选的，所述气相反应器主体的外侧上表面设置有第二电机，所述气相反应器主体的内部设置有搅拌架以及网板，所述搅拌架的上端与所述第二电机的输出轴端处连接，所述搅拌架的下端与所述网板的中心处通过轴承连接。

5、优选的，所述气囊处于所述网板的下方，且所述气囊完全膨胀时，外侧表面与所述网板的下表面抵接。

6、优选的，所述气囊整体呈半球状，所述气囊的中心处设置有贯穿的中心孔，且所述出气口的上端口处于所述中心孔处。

7、优选的，所述气相反应器主体的下端内部设置有固定套筒，所述固定套筒整体处于所述气囊的中心孔内部，且所述固定套筒的上端面与所述网板的下表面固定连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在气相反应器主体的外侧设置筒体，将筒体内部的腔室与气相反应器主体内部的气囊通过导管连通，从而在气相反应器主体内部气体反应的过程中，由控制箱控制第一电机工作，使得活塞向下运动，将腔室内部的气体挤压进气囊的内部，从而增大气相反应器主体内部的气压，使得两种气体的剩余部分接触更充分，进而提高反应速度，缩短反应时间，并且整个过程中，通过压力表对气相反应器主体内部的气压进行实时监测，能够有效的防止气相反应器主体内部的气压升高，确保装置整体的安全性。

技术特征：

1.一种气相反应器动态恒压装置，其特征在于，包括气相反应器主体(1)、气压调节机构以及控制箱(2)，所述气相反应器主体(1)的上端设置有第一进气口(3)、第二进气口(4)，所述气相反应器主体(1)的下端安装有出气口(5)，所述气相反应器主体(1)的上端设置有用于压力检测的压力表(6)，所述压力表(6)与所述控制箱(2)连接，所述气压调节机构包括设置在气相反应器主体(1)外侧的筒体(7)、设置在气相反应器主体(1)内部的气囊(8)以及第一电机(9)构成，所述筒体(7)的内部设置有密封的腔室(10)，所述腔室(10)与所述气囊(8)通过导管(11)连通，所述筒体(7)在腔室(10)的内部设置有活塞(12)，所述活塞(12)的上表面设置有活动杆(13)，所述第一电机(9)设置在所述气相反应器主体(1)的外侧上表面，所述第一电机(9)的输出轴与所述活动杆(13)通过连接机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种气相反应器动态恒压装置，其特征在于：所述连接机构包括传动齿轮(14)以及齿板(15)，所述传动齿轮(14)设置在所述第一电机(9)的输出轴端出，所述齿板(15)的下端与所述活动杆(13)的上端固定连接，且所述齿板(15)侧面的齿槽与所述传动齿轮(14)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种气相反应器动态恒压装置，其特征在于：所述气相反应器主体(1)的外侧上表面设置有第二电机(16)，所述气相反应器主体(1)的内部设置有搅拌架(17)以及网板(18)，所述搅拌架(17)的上端与所述第二电机(16)的输出轴端处连接，所述搅拌架(17)的下端与所述网板(18)的中心处通过轴承连接。

4.根据权利要求3所述的一种气相反应器动态恒压装置，其特征在于：所述气囊(8)处于所述网板(18)的下方，且所述气囊(8)完全膨胀时，外侧表面与所述网板(18)的下表面抵接。

5.根据权利要求1所述的一种气相反应器动态恒压装置，其特征在于：所述气囊(8)整体呈半球状，所述气囊(8)的中心处设置有贯穿的中心孔，且所述出气口(5)的上端口处于所述中心孔处。

6.根据权利要求3所述的一种气相反应器动态恒压装置，其特征在于：所述气相反应器主体(1)的下端内部设置有固定套筒(19)，所述固定套筒(19)整体处于所述气囊(8)的中心孔内部，且所述固定套筒(19)的上端面与所述网板(18)的下表面固定连接。

技术总结
本技术公开了一种气相反应器动态恒压装置，包括气相反应器主体、气压调节机构以及控制箱，所述气相反应器主体的上端设置有第一进气口、第二进气口，所述气相反应器主体的下端安装有出气口，所述气相反应器主体的上端设置有用于压力检测的压力表，所述压力表与所述控制箱连接，所述气压调节机构包括设置在气相反应器主体外侧的筒体、设置在气相反应器主体内部的气囊以及第一电机构成，所述筒体的内部设置有密封的腔室，本技术的有益效果是：由控制箱控制第一电机工作，使得活塞向下运动，将腔室内部的气体挤压进气囊的内部，从而增大气相反应器主体内部的气压，使得两种气体的剩余部分接触更充分，进而提高反应速度，缩短反应时间。

技术研发人员：张肖,李秀涛,闫浩,张海军
受保护的技术使用者：天津航大翼安科技发展有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/15