本技术涉及铸造，具体为一种铜合金铸造用过滤结构。
背景技术：
1、连续铸造是制备金属材料铸锭的一种重要手段，在有色合金工领域得到 了广泛应用，现有的铜合金铸造通常是通过导流管对中间包内的合金铜液导流至结晶器中形成初生坯壳，导流管刚开始导流时其水口流出的铜液液流不稳定，需要放流一段时间后导流管水口流出的铜液才能稳定流出，但是由于合金铜液中掺杂有氧化渣，存在无法在铸造过程对结晶器中流动合金铜液进行长时间稳定过滤，无法去除合金铜液中的氧化渣，结晶铜液纯度低，铸坯质量差等问题。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铜合金铸造用过滤结构，实现铜合金在铸造过程对结晶器中流动合金铜液进行长时间稳定过滤，有效过滤去除合金铜液中的氧化渣，有效提高结晶铜液纯度，降低铸坯表面和内部夹渣缺陷，大大提高铸坯质量，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜合金铸造用过滤结构，包括中间包及其下方设有的结晶器，所述中间包的底端开设有出液口，中间包的出液口内固定设有导流管，且导流管的末端贯穿至结晶器内；所述导流管的顶端沿其中心线方向开设有与中间包相连通的主流道，且主流道的底端未贯穿导流管的末端，所述导流管外壁上沿其圆周方向等间距开设有与主流道相连通的水口，且水口向下倾斜设置；所述结晶器内设有筒状结构的陶瓷过滤器，陶瓷过滤器的底端开设有与导流管外径相适配的让位孔，且陶瓷过滤器滑动嵌套在导流管上，陶瓷过滤器的外壁上固定连接有固定板；所述中间包底端固定连接有竖直设置的伸缩杆，且伸缩杆的伸缩端与固定板固定连接。
3、进一步的，所述水口包括导流管外壁上开设有的上水口和下水口，上水口均位于下水口的上方，所述上水口和下水口均沿导流管圆周方向等间距设置，且上水口和下水口相互间隔设置。
4、进一步的，所述水口与导流管中心线之间的夹角为50°-70°。
5、进一步的，所述导流管的顶端设有轴肩，所述中间包的底端位于出液口外围固定设有限位板，且导流管顶端轴肩的底面与限位板的顶面相贴合，轴肩的外径与出液口的直径相适配。
6、进一步的，所述固定板不少于两个，且伸缩杆的数量与固定板相适配，所述固定板均位于结晶器上方，且固定板底面的外侧端均固定设有支撑件，支撑件均位于结晶器顶壁的上方。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铜合金铸造用过滤结构，通过伸缩杆使陶瓷过滤器可沿导流管上下移动，满足铜合金铸造前的放流工作，使导流管液流稳定后再通过陶瓷过滤器对导流管流出的合金铜液进行过滤，实现铜合金在铸造过程对结晶器中流动合金铜液进行长时间稳定过滤，有效过滤去除合金铜液中的氧化渣，有效提高结晶铜液纯度，降低铸坯表面和内部夹渣缺陷，大大提高铸坯质量。
1.一种铜合金铸造用过滤结构，包括中间包及其下方设有的结晶器，其特征在于：所述中间包的底端开设有出液口，中间包的出液口内固定设有导流管，且导流管的末端贯穿至结晶器内；所述导流管的顶端沿其中心线方向开设有与中间包相连通的主流道，且主流道的底端未贯穿导流管的末端，所述导流管外壁上沿其圆周方向等间距开设有与主流道相连通的水口，且水口向下倾斜设置；所述结晶器内设有筒状结构的陶瓷过滤器，陶瓷过滤器的底端开设有与导流管外径相适配的让位孔，且陶瓷过滤器滑动嵌套在导流管上，陶瓷过滤器的外壁上固定连接有固定板；所述中间包底端固定连接有竖直设置的伸缩杆，且伸缩杆的伸缩端与固定板固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜合金铸造用过滤结构，其特征在于：所述水口包括导流管外壁上开设有的上水口和下水口，上水口均位于下水口的上方，所述上水口和下水口均沿导流管圆周方向等间距设置，且上水口和下水口相互间隔设置。
3.根据权利要求1所述的一种铜合金铸造用过滤结构，其特征在于：所述水口与导流管中心线之间的夹角为50°-70°。
4.根据权利要求1所述的一种铜合金铸造用过滤结构，其特征在于：所述导流管的顶端设有轴肩，所述中间包的底端位于出液口外围固定设有限位板，且导流管顶端轴肩的底面与限位板的顶面相贴合，轴肩的外径与出液口的直径相适配。
5.根据权利要求1所述的一种铜合金铸造用过滤结构，其特征在于：所述固定板不少于两个，且伸缩杆的数量与固定板相适配，所述固定板均位于结晶器上方，且固定板底面的外侧端均固定设有支撑件，支撑件均位于结晶器顶壁的上方。