一种水泥窑脱硝装置的制作方法

本技术涉及水泥窑脱硝，具体为一种水泥窑脱硝装置。

背景技术：

1、脱硝即是指去除燃烧烟气中的氮氧化物的过程。脱硝从氮氧化物的形成机理着手主要分为源头治理和末端处理，其中源头治理有低氮燃烧、分级燃烧和改变配料的方式，而末端处理世界上比较主流的工艺分为scr和sncr。上述所有脱硝方法中，脱硝效果最好、最成熟的烟气脱硝技术的是scr，即选择性催化还原法，在水泥窑中也可以采用类似的脱硝方法，并需要用到对应的脱硝装。

2、现有技术公开了公开号为：cn210786890u一种水泥窑炉脱硝装置，涉及scr脱硝设备领域，为解决水泥窑炉的scr脱硝设备不具备催化剂工位再生的功能的问题。本实用新型包括反应器，反应器的上端设置有进气管，反应器的下部的一侧设置有扩容部，扩容部远离反应器的一侧设置有出气管，反应器的下端设置有排酸管，排酸管的中部设置有阀件，反应器内的中部设置有至少一层催化剂层；反应器的外侧设置有酸缸，酸缸的下部设置有进酸管，酸缸与反应器之间设置有输送泵，反应器的上部设置有出酸管，进酸管的两端分别连通输送泵的进液端和酸缸，出酸管的一端连通输送泵的出液端，出酸管的另一端延伸至反应器内的上端。本实用新型可以对催化剂实时进行工位再生。

3、但是上述的水泥窑脱硝装置在进行脱硝处理过程中在进酸时采用的喷酸管为条形的，且喷头朝向无法调节，没法喷洒均匀至水泥窑的内部，导致水泥窑内部脱硝不均匀，造成脱硝程度不一，影响脱硝质量，在使用时的效果不好，需要对此进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种水泥窑脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥窑脱硝装置，包括反应器，所述反应器的表面设置有处理装置，所述反应器的顶部设置有进酸装置。

3、所述进酸装置包括第一放置环架、酸缸、补液管、密封顶盖、连接底板、侧端出液泵、出液管、调节伸缩管、出液喷头、侧端限位架、连接管和喷酸环管，所述第一放置环架固定连接于反应器的表面靠近顶部，所述连接底板固定连接于第一放置环架的顶部右侧，所述酸缸固定连接于连接底板的顶部，所述补液管固定连接于酸缸的顶部，所述密封顶盖插接于补液管的顶部，所述侧端出液泵固定连接于酸缸的左侧，所述出液管固定连接于侧端出液泵的左侧，所述喷酸环管固定连接于出液管的底部，所述侧端限位架固定连接于反应器的内壁两侧靠近顶部，所述连接管固定连接于喷酸环管的底部。

4、优选的，所述处理装置包括第二放置环架、连接立杆、放置底座、阀门、排酸管、进气管和密封圈，所述密封圈固定连接于反应器的顶部，所述进气管固定连接于反应器的顶部，所述第二放置环架固定连接于反应器的表面靠近顶底部，所述连接立杆固定连接于第二放置环架的底部，所述放置底座固定连接于连接立杆的底部，所述阀门固定连接于反应器的底部，所述排酸管连接于阀门的底部。

5、优选的，所述侧端限位架的内径与喷酸环管的管径适配，所述喷酸环管连接于侧端限位架的内壁。

6、优选的，所述调节伸缩管固定连接于连接管的底部，所述出液喷头固定连接于调节伸缩管的底部。

7、优选的，所述连接立杆和放置底座的数量均为两个，两个所述连接立杆和放置底座对称分布在第二放置环架底部的左右两侧，通过设置有两个连接立杆和放置底座，能够支撑反应器并可以确保支撑的平稳。

8、优选的，所述反应器的顶部开设有通孔，所述出液管的管径与通孔的孔径适配，所述出液管贯穿反应器的顶部并延伸至反应器的内部，通过设置有通孔，可以让出液管插入并与喷酸环管连接，能够确保装置的正常使用。

9、优选的，所述密封圈的内径与进气管的管径适配，所述进气管连接于密封圈的内壁，通过设置有密封圈的内径与进气管的管径适配，所述进气管连接于密封圈的内壁，在使用时可以利用顶部的进气管进行辅助进酸，且配合密封圈，能够避免渗漏。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、该水泥窑脱硝装置，通过设置有进酸装置，通过拉动调节伸缩管能够进行调节，调节长度以及朝向，能够喷洒不同位置，且在调节时需要将所有的均进行相同程度的调节，在进酸时采用的喷酸管为环形的，且喷头朝向可以调节，可以喷洒均匀至水泥窑的内部，水泥窑内部脱硝能够均匀，不会造成脱硝程度不一，不会影响脱硝质量，在使用时的效果好。

12、2、该水泥窑脱硝装置，通过设置有处理装置，在使用时可以利用顶部的进气管进行辅助进酸，且配合密封圈，能够避免渗漏，且在底部设置有排酸管和阀门，在内部脱销处理好之后可以打开阀门，然后通过排酸管进行排酸，完成脱销处理，方便且效果好。

技术特征：

1.一种水泥窑脱硝装置，包括反应器(1)，其特征在于：所述反应器(1)的表面设置有处理装置(2)，所述反应器(1)的顶部设置有进酸装置(3)；

2.根据权利要求1所述的一种水泥窑脱硝装置，其特征在于：所述处理装置(2)包括第二放置环架(201)、连接立杆(202)、放置底座(203)、阀门(204)、排酸管(205)、进气管(206)和密封圈(207)，所述密封圈(207)固定连接于反应器(1)的顶部，所述进气管(206)固定连接于反应器(1)的顶部，所述第二放置环架(201)固定连接于反应器(1)的表面靠近顶底部，所述连接立杆(202)固定连接于第二放置环架(201)的底部，所述放置底座(203)固定连接于连接立杆(202)的底部，所述阀门(204)固定连接于反应器(1)的底部，所述排酸管(205)连接于阀门(204)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种水泥窑脱硝装置，其特征在于：所述侧端限位架(310)的内径与喷酸环管(312)的管径适配，所述喷酸环管(312)连接于侧端限位架(310)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种水泥窑脱硝装置，其特征在于：所述调节伸缩管(308)固定连接于连接管(311)的底部，所述出液喷头(309)固定连接于调节伸缩管(308)的底部。

5.根据权利要求2所述的一种水泥窑脱硝装置，其特征在于：所述连接立杆(202)和放置底座(203)的数量均为两个，两个所述连接立杆(202)和放置底座(203)对称分布在第二放置环架(201)底部的左右两侧。

6.根据权利要求1所述的一种水泥窑脱硝装置，其特征在于：所述反应器(1)的顶部开设有通孔，所述出液管(307)的管径与通孔的孔径适配，所述出液管(307)贯穿反应器(1)的顶部并延伸至反应器(1)的内部。

7.根据权利要求2所述的一种水泥窑脱硝装置，其特征在于：所述密封圈(207)的内径与进气管(206)的管径适配，所述进气管(206)连接于密封圈(207)的内壁。

技术总结
本技术涉及水泥窑脱硝技术领域，且公开了一种水泥窑脱硝装置，包括反应器，所述反应器的表面设置有处理装置，所述反应器的顶部设置有进酸装置，所述进酸装置包括第一放置环架、酸缸、补液管、密封顶盖、连接底板、侧端出液泵、出液管、调节伸缩管、出液喷头、侧端限位架、连接管和喷酸环管。该水泥窑脱硝装置，通过设置有进酸装置，通过拉动调节伸缩管能够进行调节，调节长度以及朝向，能够喷洒不同位置，且在调节时需要将所有的均进行相同程度的调节，在进酸时采用的喷酸管为环形的，且喷头朝向可以调节，可以喷洒均匀至水泥窑的内部，水泥窑内部脱硝能够均匀，不会造成脱硝程度不一，不会影响脱硝质量，在使用时的效果好。

技术研发人员：黎晓,独传新,刘方艳,刘乾,赵娟,陈义香,王谙文,张鹏
受保护的技术使用者：中材株洲水泥有限责任公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/15