一种零部件表面烤漆装置的制作方法

本技术涉及零件生产加工领域，具体为一种零部件表面烤漆装置。

背景技术：

1、在机械零件生产加工流程的末端，需要对喷漆或者浸漆后的机械零件进行烤漆处理，一般烤漆处理是在烤漆箱中进行的。

2、烤漆装置在有面漆进行烘烤时由于油漆受热后会产生有害气体，该气体对环境以及人体均有伤害，现有的烤漆的装置为对有害气体进行处理大多数都设有废气处理机构，在对废气处理是将抽入进行净化箱内进行吸附净化，净化完毕后再排出，例如现有技术申请号为cn202121659654.7的一种汽车零部件表面烤漆装置；以及申请号为cn202221380859.6的一种沙发加工用环保型喷烤漆装置，再例如申请号为cn201920365717.4的一种电子产品生产用烤漆装置；上述三种烤漆装置在对废气处理时均需要设置气泵进行抽气；同时部分烤漆装置为面漆烘烤的均匀性而设有旋转机构带动零部件旋转，如此增加了烤漆装置的造价成本以及电力耗能，其次，由于烤漆完毕后，零部件外上的温度还相对较高，需停止加热后自然冷却一段时间，不便于工作人员立即将零部件取出，影响了加工效率。

3、有鉴于此，针对现有技术的缺陷与不足，本申请提供一种零部件表面烤漆装置，以便达到烤漆效果，造价低、耗能小以及降温速度快的目的。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种零部件表面烤漆装置，以解决上述背景技术中的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零部件表面烤漆装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧设有净化箱和制冷箱，所述装置主体的顶部一侧设有吸气罩，且吸气罩的内部设有连接轴，且连接轴的顶端和底端分别设有从动锥齿和扇叶，所述装置主体的内部上方通过驱动轴连接有转盘，所述转盘的底部设有转轴，所述转轴的底端设有齿轮，所述装置主体的内部设有齿圈，所述吸气罩与净化箱之间通过抽气管相连通，且净化箱与制冷箱之间通过连接管相连接，且连接管上设有排气管，所述制冷箱的底部通过送风管与喷风管相连通，且制冷箱内设有制冷器，所述装置主体的内部上方设有传动轴，所述传动轴的两端均设有传动锥齿，所述驱动轴上设有主动锥齿，且两组传动锥齿分别与主动锥齿和从动锥齿相啮合。

3、进一步的，所述装置主体的内部下方分别设有进风孔和固定筒，且进风孔的内部设有防尘网，所述固定筒的内部设有加热丝。

4、通过采用上述技术方案，当扇叶旋转时会产生吸力，进而使得外界的空气能够通过进风孔进入到装置主体的内部，防尘网能够对空气中的灰尘进行过滤，加热丝能够对进入的空气进行加热，进而形成热风，热风再对零部件进行烘烤，提高了烘烤效率。

5、进一步的，所述装置主体的顶部中间设有电机，且电机的输出端与驱动轴相连接。

6、通过采用上述技术方案，电机能够为装置提供动力，电机旋转能够带动驱动轴旋转。

7、进一步的，所述装置主体的内壁分别设有红外线烤灯和折射镜。

8、通过采用上述技术方案，红外线烤灯发出热量可对零部件进行均匀烘烤，而折射镜能够对热量进行反射，以便对热量进行充分利用。

9、进一步的，所述净化箱的内部设有净化板和喷淋管，且净化板分别为棉质纤维层和活性炭吸附层。

10、通过采用上述技术方案，采用棉质纤维层和活性炭吸附层的净化板能够对废气进行初步净化，而喷淋管喷出的废气吸收液可对废气进行进一步吸附，还可对废气进行冷却。

11、进一步的，所述转轴设有多组，多组所述转轴的外表面自上而下均设有挂钩。

12、通过采用上述技术方案，挂钩便于将零部件进行悬挂，以便零部件能够更好的受热。

13、进一步的，所述排气管与连接管之间通过三通接头相连通，且排气管与连接管上均安装有阀门。

14、通过采用上述技术方案，排气管便于将净化后废气排出，当需要对内部零部件进行冷却时，工作人员将排气管上的阀门关闭，然后工作人员打开连接管上阀门，这样便可将风控制进入到装置主体的内部对零部件进行降温。

15、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型在进行烤漆时，由于驱动轴带动转盘旋转能够带动转轴旋转，转轴能够带动零部件进行公转，而由于齿轮在公转时会与齿圈啮合，此时转轴则可带动零部件发生自转，如此使得零部件能够受热更加均匀，烤漆效果更加理想，与此同时，驱动轴旋转的同时也会使得主动锥齿旋转，主动锥齿带动传动锥齿以及传动轴旋转，传动锥齿带动从动锥齿旋转，从动锥齿旋转使得连接轴带动扇叶旋转，扇叶旋转后会产生一定的吸力，进而能够将废气引流到净化箱内进行净化处理，无需安装抽气泵，使得造价更加低廉，降低了耗能，在烤漆完毕后关闭红外线烤灯以及加热丝，工作人员将排气管上的阀门关闭而将连接管上的阀门打开，随后再启动制冷器，扇叶引入废气可进入净化箱后，喷淋管可对废气进行降温，制冷器对废气进行制冷，制冷完毕后的气体从喷风管喷出，进而采用冷风对零部件进行降温处理，且由于零部件处于旋转状态，使得零部件在烤漆后降温速度更快，便于工作人员快速取出零部件，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种零部件表面烤漆装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧设有净化箱(13)和制冷箱(20)，所述装置主体(1)的顶部一侧设有吸气罩(14)，且吸气罩(14)的内部设有连接轴(15)，并且连接轴(15)的顶端和底端分别设有从动锥齿(29)和扇叶(30)，所述装置主体(1)的内部上方通过驱动轴(3)连接有转盘(5)，所述转盘(5)的底部设有转轴(6)，且转轴(6)的底端设有齿轮(8)，所述装置主体(1)的内部设有齿圈(9)，所述吸气罩(14)与净化箱(13)之间通过抽气管(16)相连通，且净化箱(13)与制冷箱(20)之间通过连接管(19)相连接，且连接管(19)上设有排气管(18)，所述制冷箱(20)的底部通过送风管(22)与喷风管(23)相连通，且制冷箱(20)内设有制冷器(21)，所述装置主体(1)的内部上方设有传动轴(11)，所述传动轴(11)的两端均设有传动锥齿(12)，所述驱动轴(3)上设有主动锥齿(4)，且两组传动锥齿(12)分别与主动锥齿(4)和从动锥齿(29)相啮合。

2.根据权利要求1所述的零部件表面烤漆装置，其特征在于：所述装置主体(1)的内部下方分别设有进风孔(10)和固定筒(27)，且进风孔(10)的内部设有防尘网(26)，所述固定筒(27)的内部设有加热丝(28)。

3.根据权利要求1所述的零部件表面烤漆装置，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部中间设有电机(2)，且电机(2)的输出端与驱动轴(3)相连接。

4.根据权利要求1所述的零部件表面烤漆装置，其特征在于：所述装置主体(1)的内壁分别设有红外线烤灯(25)和折射镜(24)。

5.根据权利要求1所述的零部件表面烤漆装置，其特征在于：所述净化箱(13)的内部设有净化板(17)和喷淋管(31)，且净化板(17)分别为棉质纤维层和活性炭吸附层。

6.根据权利要求1所述的零部件表面烤漆装置，其特征在于：所述转轴(6)设有多组，多组所述转轴(6)的外表面自上而下均设有挂钩(7)。

7.根据权利要求1所述的零部件表面烤漆装置，其特征在于：所述排气管(18)与连接管(19)之间通过三通接头相连通，且排气管(18)与连接管(19)上均安装有阀门。

技术总结
本技术公开了一种零部件表面烤漆装置，涉及零件生产加工领域。本技术包括装置主体，装置主体的一侧设有净化箱和制冷箱，装置主体的顶部一侧设有吸气罩，且吸气罩的内部设有连接轴，且连接轴的顶端和底端分别设有从动锥齿和扇叶，在烤漆完毕后关闭红外线烤灯以及加热丝，工作人员将排气管上的阀门关闭而将连接管上的阀门打开，随后再启动制冷器，扇叶引入废气可进入净化箱后，喷淋管可对废气进行降温，制冷器对废气进行制冷，制冷完毕后的气体从喷风管喷出，进而采用冷风对零部件进行降温处理，且由于零部件处于旋转状态，使得零部件在烤漆后降温速度更快，便于工作人员快速取出零部件，提高了工作效率。

技术研发人员：徐海林
受保护的技术使用者：芜湖市长城汽车零部件厂（普通合伙）
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/15