发酵豆粕粉碎冷却装置的制作方法

本技术涉及粉碎冷却，具体的，涉及发酵豆粕粉碎冷却装置。

背景技术：

1、在发酵豆粕生产中，粉碎是必不可少的一个工序，专利公开号为cn205337487u，公开了一种发酵豆粕粉碎冷却装置，包括冷却器，粉碎机，和输送机；所述冷却器有2个，均为叶轮式逆流冷却器；第一级冷却器进料口通过第一输送机与烘干机的出料口联通；第一级冷却器出料口通过第二输送机与粉碎机的进料口联通；第二级冷却器进料口通过第三输送机与粉碎机的出料口联通，本实用新型优点是：使生产过程中减少物料结块、稳定物料水分值、控制物料温度，提高物料粉碎效率，防止因温度过高而影响产品质量，且冷却效率高、能耗低。

2、然而在实施相关技术中发现上述粉碎冷却装置存在以下问题：该粉碎冷却装置在对发酵豆粕粉碎冷却过程中采用多个冷却器和多个输送机对豆粕粉碎后进行冷却，操作过程中不仅复杂且为分体操作，不便粉碎后第一时间进行冷却，导致粉碎后的豆粕不能在第一时间被冷却,导致结块产生率增加。

技术实现思路

1、本实用新型提出发酵豆粕粉碎冷却装置，解决了相关技术中的存在不便操作不便，且分体操作复杂不便使用者在豆粕粉碎的第一时间对豆粕进行冷却问题。

2、本实用新型的技术方案如下：包括固定壳，所述固定壳内壁的右侧固定连接有底板，所述底板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的左侧活动连接有粉碎箱，所述固定壳顶部的左侧连通有进料管，所述进料管的底端与粉碎箱的左侧连通，所述第一电机输出轴的表面固定连接有粉碎盘，所述粉碎盘的两侧均固定连接有多重粉碎刀，所述底板的底部固定安装有冷却壳，所述冷却壳的顶部与粉碎箱底部的右侧连通，所述底板的底部活动连接有固定管，所述固定管的顶端通过斜齿轮与第一电机输出轴的表面传动连接，所述固定管的表面固定连接有拨动盘，所述冷却壳内壁的两侧均连通有吹气盒，所述冷却壳的两侧均固定连接有与吹气盒连通的气壳，所述固定管的底端贯穿至冷却壳的底部，所述固定管的底端设置有冷却箱，所述冷却箱的两侧均镶嵌有制冷片，所述制冷片远离冷却箱的一侧固定连接有进气套，所述进气套的内部固定安装有散热风扇，所述固定壳内壁的左侧固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定安装有风机，所述风机的输出端通过气管与冷却箱的底部连通，所述气管的顶部连通有四通管，所述固定管的底端通过旋转接头与四通管的一端连通，所述气壳的底部与四通管的顶部连通，所述冷却壳的底部连通有排料阀，所述排料阀的底端与固定壳内壁的底部连通

3、优选的，所述粉碎盘的两侧均固定连接有拨动块，所述拨动块的数量为若干个。

4、优选的，所述粉碎箱的左侧固定连接有稳定块，所述稳定块的左侧与固定壳内壁的左侧固定连接，所述第一电机输出轴的左侧通过轴承与稳定块的右侧活动连接。

5、优选的，所述粉碎箱的底部固定安装有震动电机，所述震动电机位于冷却壳的左侧。

6、优选的，所述冷却壳的内壁纵向固定连接有支杆，所述支杆的数量为若干个。

7、优选的，所述支杆的表面套设有盖板，所述盖板的底部与吹气盒的顶部接触。

8、优选的，所述支杆的内部横向设置有拨动弹片，所述拨动弹片的两侧均与盖板的内壁固定连接。

9、优选的，所述隔板的底部固定安装有强力风扇，所述强力风扇位于冷却箱的左侧。

10、本实用新型的工作原理及有益效果为：首先由第一电机带动粉碎盘和多重粉碎刀对粉碎箱内部的豆粕进行粉碎，然后由风机启动后通过气管将空气输送进四通管的内部，四通管内部的空气与冷却箱内部被制冷片降温后的冷却液热交换后得到降温，最后由固定管和气壳以及吹气盒将冷却后的空气吹向冷却壳的内部对豆粕进行冷却使其不易结块，从而具备了粉碎冷却一体操作简单的优点，提高了豆粕粉碎冷却操作的便利性。

11、本实用新型中，通过设置拨动块，能够对粉碎箱内部的豆粕进行拨动，使豆粕被拨动后与粉碎盘两侧的多重粉碎刀接触，使豆粕充分与多重粉碎刀接触后被粉碎。

12、本实用新型中，通过设置稳定块，能够对粉碎箱的左侧进行支撑，使粉碎箱左侧的稳定性有效的提高，且能够对第一电机输出轴的左侧进行限位，使第一电机输出轴的稳定性有效的提高。

技术特征：

1.发酵豆粕粉碎冷却装置，包括固定壳(1)，其特征在于，所述固定壳(1)内壁的右侧固定连接有底板(2)，所述底板(2)的顶部固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的左侧活动连接有粉碎箱(4)，所述固定壳(1)顶部的左侧连通有进料管(5)，所述进料管(5)的底端与粉碎箱(4)的左侧连通，所述第一电机(3)输出轴的表面固定连接有粉碎盘(6)，所述粉碎盘(6)的两侧均固定连接有多重粉碎刀(7)，所述底板(2)的底部固定安装有冷却壳(8)，所述冷却壳(8)的顶部与粉碎箱(4)底部的右侧连通，所述底板(2)的底部活动连接有固定管(9)，所述固定管(9)的顶端通过斜齿轮与第一电机(3)输出轴的表面传动连接，所述固定管(9)的表面固定连接有拨动盘(10)，所述冷却壳(8)内壁的两侧均连通有吹气盒(11)，所述冷却壳(8)的两侧均固定连接有与吹气盒(11)连通的气壳(12)，所述固定管(9)的底端贯穿至冷却壳(8)的底部，所述固定管(9)的底端设置有冷却箱(13)，所述冷却箱(13)的两侧均镶嵌有制冷片(14)，所述制冷片(14)远离冷却箱(13)的一侧固定连接有进气套(15)，所述进气套(15)的内部固定安装有散热风扇(16)，所述固定壳(1)内壁的左侧固定连接有隔板(17)，所述隔板(17)的顶部固定安装有风机(18)，所述风机(18)的输出端通过气管连通有四通管(19)，所述固定管(9)的底端通过旋转接头与四通管(19)的一端连通，所述气壳(12)的底部与四通管(19)的顶部连通，所述冷却壳(8)的底部连通有排料阀(20)，所述排料阀(20)的底端与固定壳(1)内壁的底部连通。

2.根据权利要求1所述的发酵豆粕粉碎冷却装置，其特征在于，所述粉碎盘(6)的两侧均固定连接有拨动块(21)，所述拨动块(21)的数量为若干个。

3.根据权利要求1所述的发酵豆粕粉碎冷却装置，其特征在于，所述粉碎箱(4)的左侧固定连接有稳定块(22)，所述稳定块(22)的左侧与固定壳(1)内壁的左侧固定连接，所述第一电机(3)输出轴的左侧通过轴承与稳定块(22)的右侧活动连接。

4.根据权利要求1所述的发酵豆粕粉碎冷却装置，其特征在于，所述粉碎箱(4)的底部固定安装有震动电机(23)，所述震动电机(23)位于冷却壳(8)的左侧。

5.根据权利要求1所述的发酵豆粕粉碎冷却装置，其特征在于，所述冷却壳(8)的内壁纵向固定连接有支杆(24)，所述支杆(24)的数量为若干个。

6.根据权利要求5所述的发酵豆粕粉碎冷却装置，其特征在于，所述支杆(24)的表面套设有盖板(25)，所述盖板(25)的底部与吹气盒(11)的顶部接触。

7.根据权利要求6所述的发酵豆粕粉碎冷却装置，其特征在于，所述支杆(24)的内部横向设置有拨动弹片(26)，所述拨动弹片(26)的两侧均与盖板(25)的内壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的发酵豆粕粉碎冷却装置，其特征在于，所述隔板(17)的底部固定安装有强力风扇(27)，所述强力风扇(27)位于冷却箱(13)的左侧。

技术总结
本技术涉及发酵豆粕粉碎冷却装置技术领域，提出了发酵豆粕粉碎冷却装置，包括固定壳，所述固定壳内壁的右侧固定连接有底板，所述底板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的左侧活动连接有粉碎箱，所述本体顶部的左侧连通有进料管。首先由第一电机带动粉碎盘和多重粉碎刀对粉碎箱内部的豆粕进行粉碎，然后由风机启动后通过气管将空气输送进四通管的内部，四通管内部的空气与冷却箱内部被制冷片降温后的冷却液热交换后得到降温，最后由固定管和气壳以及吹气盒将冷却后的空气吹向冷却壳的内部对豆粕进行冷却使其不易结块，从而具备了粉碎冷却一体操作简单的优点，提高了豆粕粉碎冷却操作的便利性。

技术研发人员：张建永,张高峰,范迪,张岩
受保护的技术使用者：邯郸市冀牧源饲料有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/14