一种塔磨机检修门智能液压控制系统的制作方法

本技术涉及塔磨机，尤其涉及一种塔磨机检修门智能液压控制系统。

背景技术：

1、目前，塔磨机每隔6个月要进行一次检修，需要打开检修门更换螺旋衬板。由于塔磨机筒体法兰与检修门法兰间的密封条容易黏连，而且筒体与检修门之间的缝隙存有大量矿物和介质球，因此塔磨机检修门在初始阶段很难被打开。现有技术中，选矿厂工人一般使用撬棍插入塔磨机筒体与检修门法兰缝隙中用蛮力迫使检修门与筒体分离，这样容易使密封条遭到破坏，筒体与检修门法兰局部变形，当检修完毕，关闭检修门时会密封不严，设备运转时漏矿，会给选矿厂造成一定的经济损失及环境污染。

2、因此本实用新型就是为了解决塔磨机检修门在每次打开时对密封结构存在损伤这一问题而设计的。

技术实现思路

1、本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种塔磨机检修门智能液压控制系统。通过操作液压控制系统使塔磨机检修门在不损伤原有密封结构的情况下缓慢打开，可降低工人的劳动强度，避免选矿厂损失。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括焊接于塔磨机检修门上的检修门安装板及焊接于筒体上的筒体安装板；所述检修门安装板与所述筒体安装板之间设置有液压缸。

3、所述液压缸的缸座一端与筒体安装板铰接。

4、所述液压缸活塞杆的端部耳环孔一通过定位螺栓一与检修门安装板相连，所述检修门安装板上开设有u型豁口，所述定位螺栓一穿过所述端部耳环孔一及u型豁口，且穿出的一端以螺母一锁紧；(且活塞杆能够相对定位螺栓一在一定范围内自由转动；)。

5、所述液压缸通过液压管路与电动泵站相连，所述电动泵站通过信号线与液压控制系统相连。

6、进一步地，所述检修门安装板的上表面与筒体安装板的上表面平齐。

7、进一步地，所述液压缸的缸座设置耳环孔二，所述筒体安装板上设置有螺栓孔，耳环孔二与螺栓孔通过定位螺栓二相连，所述定位螺栓二穿过耳环孔二及螺栓孔后，穿出的一端以螺母二锁紧。

8、更进一步地，所述检修门安装板与筒体安装板的厚度相等，所述缸座能够相对定位螺栓二在一定范围内自由转动。

9、进一步地，所述液压缸采用双作用液压缸。

10、与现有技术相比本实用新型有益效果。

11、本实用新型可以在不损伤塔磨机筒体与检修门密封结构的情况下利用液压控制系统缓慢打开检修门，安装和操作简单方便。

技术特征：

1.一种塔磨机检修门智能液压控制系统，包括焊接于塔磨机检修门上的检修门安装板及焊接于筒体上的筒体安装板；其特征在于：所述检修门安装板与所述筒体安装板之间设置有液压缸，

2.根据权利要求1所述的一种塔磨机检修门智能液压控制系统，其特征在于：所述检修门安装板的上表面与筒体安装板的上表面平齐。

3.根据权利要求1所述的一种塔磨机检修门智能液压控制系统，其特征在于：所述液压缸的缸座设置耳环孔二，所述筒体安装板上设置有螺栓孔，耳环孔二与螺栓孔通过定位螺栓二相连，所述定位螺栓二穿过耳环孔二及螺栓孔后，穿出的一端以螺母二锁紧。

4.根据权利要求3所述的一种塔磨机检修门智能液压控制系统，其特征在于：所述检修门安装板与筒体安装板的厚度相等，所述缸座能够相对定位螺栓二在一定范围内自由转动。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种塔磨机检修门智能液压控制系统，其特征在于：所述液压缸采用双作用液压缸。

技术总结
本技术涉及塔磨机，尤其涉及一种塔磨机检修门智能液压控制系统。其通过操作液压控制系统使塔磨机检修门在不损伤原有密封结构的情况下缓慢打开，可降低工人的劳动强度，避免选矿厂损失。包括焊接于塔磨机检修门上的检修门安装板及焊接于筒体上的筒体安装板；所述检修门安装板与所述筒体安装板之间设置有液压缸，所述液压缸的缸座与筒体安装板铰接；所述液压缸缸杆的端部耳环孔一通过定位螺栓一与检修门安装板相连，所述检修门安装板上开设有U型豁口，所述定位螺栓一穿过所述端部耳环孔一及U型豁口，且穿出的一端以螺母一锁紧；所述液压缸通过液压管路与电动泵站相连，所述电动泵站通过信号线与液压控制系统相连。

技术研发人员：康艳超,李向军,孙建政
受保护的技术使用者：沈阳盛世五寰科技有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/15