一种渗透剂制备用滴加装置的制作方法

本技术涉及渗透剂制备设备，具体为一种渗透剂制备用滴加装置。

背景技术：

1、渗透剂的广义概念是指一类能够帮助需要渗透的物质渗透到需要被渗透物质的化学品，渗透剂在制备时，需要将各种配比好的原料倒入到反应釜的内部，导致在反应釜每生产一次渗透剂，都需要将各种原料手动配比好，无法自动配比，这样就导致操作起来费时费力，不利于渗透剂高效的制备。

2、针对上述问题，急需在原有渗透剂制备用滴加装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种渗透剂制备用滴加装置，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种渗透剂制备用滴加装置，包括反应釜，所述反应釜的顶部通过螺栓固定有支撑板，所述支撑板的顶部焊接固定有固定板，所述固定板的顶部通过支撑柱固定有储料箱，所述储料箱的底部设置有出料口。

3、优选的，所述固定板的内部设置有定量取料机构，所述定量取料机构包括内腔，所述固定板的中部开设有内腔，所述内腔的顶部与出料口的顶部相互重合，所述内腔的内部安装有活动块，所述活动块的中部开设有定量槽，且定量槽的顶部和底部分别与内腔的顶部和底部相互重合，所述活动块的端部固定有电动推杆，所述电动推杆固定于固定板的内部。

4、优选的，所述固定板的底部固定有滴管，所述滴管的顶部与内腔的底部相互重合，所述滴管的下端贯穿反应釜的顶部位于反应釜的内部。

5、优选的，所述储料箱顶部的中心处贯穿安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁通过轴承转动安装有横板，所述横板的端部与储料箱的内壁固定连接，所述搅拌轴的外壁位于储料箱的内部固定有搅拌杆，所述搅拌轴的顶部贯穿储料箱的顶部固定有电机，所述电机固定安装于储料箱的顶部。

6、优选的，所述储料箱一侧的顶部设置有进料仓，所述进料仓的顶部螺纹安装有密封盖。

7、优选的，所述活动块的外侧材质为橡胶，且橡胶的外侧与内腔的内侧相互抵触，并且活动块设计为矩形结构。

8、优选的，所述定量槽的顶部直径和出料口的内径相同。

9、优选的，所述搅拌杆的端部与储料箱的内壁相互贴合。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该渗透剂制备用滴加装置，设置有定量槽，且定量槽内部装的原料量为渗透剂需要配比的原料量，通过启动电动推杆，电动推杆推动活动块向左侧移动，直至活动块的左侧与内腔的左侧相互抵触，此时定量槽的顶部和出料口的底部相互重合，此时储料箱内部的原料通过出料口进入到定量槽的内部，此时定量槽的内部完成原料的定量取料，接着启动电动推杆，使得电动推杆拉动活动块向右侧移动，直至活动块的右侧与内腔的右侧相互重合，此时定量槽的底部与滴管的顶部相互重合，然后定量槽内部的原料通过滴管滴到反应釜的内部，从而可以完成自动定量上料，避免了人工上料，提升了上料的效率，也保证了上料的精准度；通过启动电机，能够带动搅拌轴和搅拌杆旋转，从而能够对储料箱内部放置的原料搅拌，避免了储料箱内部的原料出现沉淀，导致浓度不一致的现象。

技术特征：

1.一种渗透剂制备用滴加装置，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的顶部通过螺栓固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部焊接固定有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部通过支撑柱(4)固定有储料箱(5)，所述储料箱(5)的底部设置有出料口(6)；

2.根据权利要求1所述的一种渗透剂制备用滴加装置，其特征在于：所述储料箱(5)顶部的中心处贯穿安装有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)的外壁通过轴承转动安装有横板(10)，所述横板(10)的端部与储料箱(5)的内壁固定连接，所述搅拌轴(9)的外壁位于储料箱(5)的内部固定有搅拌杆(11)，所述搅拌轴(9)的顶部贯穿储料箱(5)的顶部固定有电机(12)，所述电机(12)固定安装于储料箱(5)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种渗透剂制备用滴加装置，其特征在于：所述储料箱(5)一侧的顶部设置有进料仓(13)，所述进料仓(13)的顶部螺纹安装有密封盖(14)。

4.根据权利要求1所述的一种渗透剂制备用滴加装置，其特征在于：所述活动块(72)的外侧材质为橡胶，且橡胶的外侧与内腔(71)的内侧相互抵触，并且活动块(72)设计为矩形结构。

5.根据权利要求1所述的一种渗透剂制备用滴加装置，其特征在于：所述定量槽(73)的顶部直径和出料口(6)的内径相同。

6.根据权利要求2所述的一种渗透剂制备用滴加装置，其特征在于：所述搅拌杆(11)的端部与储料箱(5)的内壁相互贴合。

技术总结
本技术公开了一种渗透剂制备用滴加装置，包括反应釜，该渗透剂制备用滴加装置，通过启动电动推杆，电动推杆推动活动块向左侧移动，直至活动块的左侧与内腔的左侧相互抵触，此时定量槽的顶部和出料口的底部相互重合，此时储料箱内部的原料通过出料口进入到定量槽的内部，此时定量槽的内部完成原料的定量取料，接着启动电动推杆，使得电动推杆拉动活动块向右侧移动，直至活动块的右侧与内腔的右侧相互重合，此时定量槽的底部与滴管的顶部相互重合，然后定量槽内部的原料通过滴管滴到反应釜的内部，从而可以完成自动定量上料，避免了人工上料，提升了上料的效率，也保证了上料的精准度。

技术研发人员：王奥
受保护的技术使用者：山东科奥新材料有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/15