本技术涉及黄磷生产尾气处理设备,具体为一种黄磷尾气高效洗涤装置。
背景技术:
1、目前,国内主要采用电炉法生产黄磷,在黄磷生产过程中,伴随着有副产品产出,其中最主要的为磷铁、黄磷尾气、黄磷渣。据统计生产一吨黄磷将产生2500-3000m3(标准状态下)的黄磷尾气。而黄磷尾气中含有一氧化碳(85-95%)、无机硫(s、h2s、so2)、有机硫、sif4、氰化物及原料扬尘等。
2、目前,通常是采用空塔喷淋洗涤方式除去黄磷尾气中的磷及磷的氧化物,采用这种方法尾气净化效率较低,设备投入大,设备洗涤困难,大大增加了黄磷尾气净化成本。
3、因此,我们提出一种黄磷尾气高效洗涤装置,以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种黄磷尾气高效洗涤装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:黄磷尾气高效洗涤装置,包括气液分离器,所述气液分离器上部设有射流器,所述射流器从气液分离器顶部向下延伸至气液分离器内腔中部,在射流器与气液分离器之间设有扰流板,所述扰流板将气液分离器内腔分成上下两部分,所述扰流板上设有的填料,射流器顶部设有进液管,射流器顶部侧边设有进气管,所述气液分离器上部外壁上设有排气管,所述气液分离器底端设有排污管,所述气液分离器内设有与外部连通的l型溢流管。
3、优选的,所述射流器为柱状中空圆管,其管体中部设有能产生文丘里效应的文氏管结构。
4、优选的,所述气液分离器底部设有控温夹套。
5、优选的,所述气液分离器上部设有检修口。
6、优选的,所述填料的厚度为50cm。
7、优选的,所述填料与扰流板之间为可拆卸连接。
8、优选的,所述气液分离器下部设有支撑架。
9、优选的,所述气液分离器和射流器采用耐腐蚀材料制作而成。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、本实用新型利用文丘里原理,黄磷尾气由进气管导入,洗涤液由进液管导入射流器内,黄磷尾气和洗涤液在射流器中进行强制顺流洗涤,气液分离器内经洗涤后的气体穿过扰流板及填料,扰流板能有效阻挡热气的垂直上升,填料能吸收气体中含有的颗粒物及水分,具备干燥和净化气体的作用。
12、分离后的洗涤液上清液、固体杂质及黄磷由于重力作用沉积在气液分离器底端,洗涤液上清液经l型溢流管流入洗涤箱,经过泵的输送可送至射流器的进液管循环使用,固体颗粒物及黄磷则通过排污管排出。
13、该装置小型实用、环保高效,即可高效净化黄磷尾气,洗涤效果是传统自然逆流洗涤效果的多倍,又可弥补现行黄磷尾气洗涤设备无法添加或更换填料的缺陷,增强洗涤设备使用寿命,大大减少了黄磷尾气净化成本。
1.黄磷尾气高效洗涤装置,其特征在于:包括气液分离器(1),所述气液分离器上部设有射流器(2),所述射流器从气液分离器顶部向下延伸至气液分离器内腔中部,在射流器与气液分离器之间设有扰流板(8),所述扰流板将气液分离器内腔分成上下两部分,所述扰流板上设有填料(11),射流器顶部设有进液管(3),射流器顶部侧边设有进气管(4),所述气液分离器上部外壁上设有排气管(5),所述气液分离器底端设有排污管(7),所述气液分离器(1)内设有与外部连通的l型溢流管(6)。
2.根据权利要求1所述黄磷尾气高效洗涤装置,其特征在于,所述射流器为柱状中空圆管,其管体中部设有能生产文丘里效应的文氏管结构。
3.根据权利要求1所述黄磷尾气高效洗涤装置,其特征在于,所述气液分离器底部设有控温夹套(9)。
4.根据权利要求1所述黄磷尾气高效洗涤装置,其特征在于,所述气液分离器上部设有检修口(12)。
5.根据权利要求1所述黄磷尾气高效洗涤装置,其特征在于,所述填料的厚度为50cm。
6.根据权利要求1所述黄磷尾气高效洗涤装置,其特征在于,所述填料与扰流板之间为可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述黄磷尾气高效洗涤装置,其特征在于,所述气液分离器下部设有支撑架(10)。
8.根据权利要求1所述黄磷尾气高效洗涤装置,其特征在于,所述气液分离器和射流器采用耐腐蚀材料制作而成。