一种造粒器的制作方法

本技术涉及一种造粒器，尤其涉及一种用于制造在包装产品时，用于填充产品与包装袋之间间隙的颗粒的造粒器。

背景技术：

1、造粒器通常用于制造在包装产品时填充产品与包装袋之间的间隙的颗粒，以防止产品在运输过程中由于碰撞而使产品发生损坏等情况。传统造粒器的基本工作原理为：转筒内装有用于制造上述颗粒的液体物料，转筒在支撑结构的作用下定位旋转，转筒壁上设置有用于排出液体物料的多个喷嘴，转筒下方设置有在水平方向上移动的钢带，钢带用于接收并冷却从转筒壁的喷嘴处滴落的液体物料，待钢带上的液体物料冷却后，则形成固体颗粒，最后通过人工手动的方式，利用工具从钢带处脱落该固体颗粒，该固体颗粒则可以用于在包装产品时填充产品与包装袋之间的间隙。

2、在上述介绍的传统造粒器中，由于其涉及通过人工手动的方式脱落钢带上的固体颗粒的步骤，因此，人工成本较大，且由于人体手部的力度不容易控制，在从钢带上手动脱落固体颗粒的过程中，经常会发生颗粒破损的情况。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：

2、如何减少人工操作，降低人工成本，同时减少固体颗粒的破损情况。

3、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种造粒器。

4、本实用新型是通过下述技术方案解决上述技术问题：

5、本实用新型涉及一种造粒器，所述造粒器包括：腔体，所述腔体为立方体结构，所述腔体包括进气口和进料口，所述腔体的底部设置有多个排料口，所述进气口和所述进料口设置在所述腔体的一侧；加压装置，所述加压装置与所述腔体的壁固定连接，以对由所述进料口进入至所述腔体内的液体物料实施加压；加热管道，所述加热管道沿所述腔体的长度方向设置在所述腔体的内部，所述加热管道的一端与所述进气口流体连通，所述加热管道的另一端与所述腔体的另一侧的内壁固定连接，沿所述加热管道的壁还设置有用以排出由所述进气口进入至所述加热管道内的气体的多个出气口，所述加热管道用于加热所述腔体内的液体物料，防止腔体内的液体物料凝固；以及水箱，所述水箱设置在所述腔体的下方，以接收从所述多个排料口排出的液体物料。

6、较佳地，所述多个排料口的每一个由橡胶垫组覆盖，所述橡胶垫组由具有弹性的多个橡胶垫组成。

7、较佳地，每一个所述橡胶垫组的所述多个橡胶垫的数量为四个。

8、较佳地，当所述加压装置对所述腔体内的液体物料实施加压时，所述橡胶垫组的所述多个橡胶垫的每一个朝向所述水箱的方向形变，从而打开所述排料口以排出液体物料。

9、较佳地，当所述加压装置停止加压时，所述橡胶垫组的所述多个橡胶垫的每一个在其自身弹性力的作用下自动恢复至未发生形变的状态，从而关闭所述排料口。

10、较佳地，所述造粒器还设置有用于控制所述腔体内部温度的温度控制装置。

11、较佳地，所述造粒器还设置有液体管道，所述液体管道设置在所述腔体的另一侧，用于当所述腔体的内部压力过大时，从所述液体管道排出多余的液体物料。

12、较佳地，所述水箱的长度与所述腔体的长度对应。

13、较佳地，所述水箱的底部还设置有排水口。

14、较佳地，所述腔体由上腔和下腔组成，所述上腔和所述下腔的两端分别通过螺柱固定。

15、本实用新型的积极进步效果在于：

16、1.改进了传统造粒器中使用转筒的离心力排出液体物料的方式，使用加压装置对腔体内的液体施加压力，从而排出液体物料，减少了工作环境中由于发动机驱动转筒转动而产生的噪音，在很大程度上改善了工作环境；

17、2.将传统的钢带接收液体物料改进为使用水箱来接收液体物料，液体物料在水箱内自动冷却为固体颗粒，待水箱内的冷却液排出后，很容易将固体颗粒倾倒、干燥以及包装等步骤，减少了人工刮钢带的操作步骤，进而减少了固体颗粒的损坏率，在很大程度上了提高了产品的成品率，减少了不必要的材料损耗。

技术特征：

1.一种造粒器，其特征在于，所述造粒器包括：

2.根据权利要求1所述的造粒器，其特征在于，所述多个排料口(13)的每一个由橡胶垫组(14)覆盖，所述橡胶垫组(14)由具有弹性的多个橡胶垫(14’)组成。

3.根据权利要求2所述的造粒器，其特征在于，每一个所述橡胶垫组(14)的所述多个橡胶垫(14’)的数量为四个。

4.根据权利要求3所述的造粒器，其特征在于，当所述加压装置(20)对所述腔体(10)内的液体物料实施加压时，所述橡胶垫组(14)的所述多个橡胶垫(14’)的每一个朝向所述水箱(40)的方向形变，从而打开所述排料口(13)以排出液体物料。

5.根据权利要求3所述的造粒器，其特征在于，当所述加压装置(20)停止加压时，所述橡胶垫组(14)的所述多个橡胶垫(14’)的每一个在其自身弹性力的作用下自动恢复至未发生形变的状态，从而关闭所述排料口(13)。

6.根据权利要求1所述的造粒器，其特征在于，所述造粒器还设置有用于控制所述腔体(10)内部温度的温度控制装置(50)。

7.根据权利要求1所述的造粒器，其特征在于，所述造粒器还设置有液体管道(60)，所述液体管道(60)设置在所述腔体(10)的另一侧，用于当所述腔体(10)的内部压力过大时，从所述液体管道(60)排出多余的液体物料。

8.根据权利要求1所述的造粒器，其特征在于，所述水箱(40)的长度与所述腔体(10)的长度对应。

9.根据权利要求8所述的造粒器，其特征在于，所述水箱(40)的底部还设置有排水口(41)。

10.根据权利要求1所述的造粒器，其特征在于，所述腔体(10)由上腔(10a)和下腔(10b)组成，所述上腔(10a)和所述下腔(10b)的两端分别通过螺柱(16)固定。

技术总结
本技术公开了一种造粒器，其包括：腔体，其为立方体结构，其包括进气口和进料口，腔体的底部设置有多个排料口，进气口和进料口设置在腔体的一侧；加压装置，其与腔体的壁固定连接；加热管道，其沿腔体的长度方向设置在腔体的内部，加热管道的一端与进气口流体连通，其另一端与腔体的另一侧的内壁固定连接，沿加热管道的壁还设置有多个出气口；以及水箱，其设置在腔体的下方。本技术可以实现的进步技术效果是：使用加压装置对腔体内的液体施加压力从而排出液体物料，减少了工作环境的噪音；使用水箱来接收液体物料，减少了人工刮钢带的操作步骤，进而减少了固体颗粒的损坏率，在很大程度上了提高了产品的成品率。

技术研发人员：杨天成
受保护的技术使用者：上海瑞宝造粒机有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/3/27