一种益生菌制剂原料研磨机构的制作方法

本技术涉及益生菌制剂原料加工，具体为一种益生菌制剂原料研磨机构。

背景技术：

1、益生菌是一种有利于人体活动的活性菌体，现在多为人工制备完成，在制备中为了提高益生菌的发酵程度，需要对原料进行研磨处理，利用降低原料的颗粒尺寸提高发酵的效率和发酵充分性，在此需要用到原料研磨装置中的研磨机构。

2、如专利cn216094091u公开的一种益生菌制剂加工中原料的快速研磨装置，包括处理箱，处理箱的顶部右端设有入料斗，且处理箱的左侧面分别固定安装有第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座和第二轴承座内分别转动连接有转杆和丝杆，转杆的外表面固定安装有支杆，且支杆的左右端均设有粉碎刀，转杆的右侧外表面和丝杆的右侧外表面均固定套接有带轮，且两个带轮之间连接有皮带，处理箱的右侧通过机架固定安装有电机，且电机的输出端与转杆的右端固定连接。解决了原料研磨效率低和研磨不充分的问题

3、上述的益生菌制剂加工中原料的快速研磨装置，装置中的研磨机构部分在使用中，由于其研磨轮运动状态下所依靠的丝杆等传动组件，是通过带轮与皮带同步连接转杆所形成的闭环传动，其中研磨轮的往复运动则需要带轮与皮带等组件进行周期性的反转才可形成往复效果，从而导致转杆周边的粉碎组件也要经历周期反转，以状态下会影响到益生菌制剂原料粉碎效果，并且往复式碾压研磨状态可能会形成原料的碾滚堆积，影响研磨效果，为此，我们提出一种益生菌制剂原料研磨机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种益生菌制剂原料研磨机构，以解决上述背景技术中提出的装置中的研磨机构部分在使用中，由于其研磨轮运动状态下所依靠的丝杆等传动组件，是通过带轮与皮带同步连接转杆所形成的闭环传动，其中研磨轮的往复运动则需要带轮与皮带等组件进行周期性的反转才可形成往复效果，从而导致转杆周边的粉碎组件也要经历周期反转，以状态下会影响到益生菌制剂原料粉碎效果，并且往复式碾压研磨状态可能会形成原料的碾滚堆积，影响研磨效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种益生菌制剂原料研磨机构，包括研磨箱体，所述研磨箱体的上方设置有进料口，且研磨箱体的一侧设置有外护壳，所述研磨箱体与外护壳的内部设置有研磨处理机构，且研磨处理机构的中部设置有滤板，所述研磨处理机构的下方设置有承载板，且研磨处理机构的一侧设置有间距调节机构，所述间距调节机构的一侧上方设置有防漏料机构，所述研磨处理机构包括动式粉碎辊，且动式粉碎辊的一端设置有主传动轴，所述主传动轴的周边设置有同步带，且主传动轴的一侧设置有第一驱动电机，所述同步带的另一边设置有副传动轴，且副传动轴的一侧设置有从动杆，所述从动杆的中部两侧设置有锥形齿轮组件，且锥形齿轮组件的中部设置有转动杆，所述转动杆的末端设置有研磨轮，且转动杆的一段周边设置有轴承架。

3、优选的，所述动式粉碎辊、从动杆均通过主传动轴、同步带、第一驱动电机与副传动轴和研磨箱体构成同步传动结构，且动式粉碎辊与从动杆两者平行分布。

4、优选的，所述研磨轮通过锥形齿轮组件与转动杆和从动杆构成联轴传动结构，且研磨轮、锥形齿轮组件与转动杆设置有两组。动式粉碎辊的启动会配合定式粉碎辊进行预先的原料粉碎作业，此时动式粉碎辊一侧的主传动轴会带着同步带、副传动轴以及从动杆进行同步转动，此状态下利用锥形齿轮组件和从动杆形成的联轴传动可带着两组研磨轮对承载板上的粉碎后原料进行相应的研磨处理，研磨范围大的同时还与动式粉碎辊进行同步作业，无需更变主传动轴、同步带与副传动轴之间的传动方向，以此提高该研磨机构的研磨效率。

5、优选的，所述间距调节机构包括定式粉碎辊，且定式粉碎辊的一侧设置有丝杆滑套，所述丝杆滑套的中部设置有传动杆，且传动杆的一端设置有第二驱动电机，所述定式粉碎辊的另外一端设置有第一滑动组件。

6、优选的，所述定式粉碎辊通过丝杆滑套、传动杆、第二驱动电机与第一滑动组件构成传动位移结构，且传动杆与第一滑动组件沿着定式粉碎辊中轴线呈对立式分布。定式粉碎辊利用相关传动组件与动式粉碎辊形成间距调节，便于人员后续对两组辊筒进行分离式的拆分更换或清理作业，同时也可根据原料的松散度进行微调两辊之间的距离，避免结块后的原料未被粉碎掉落在滤板上，以至于研磨效率降低的现象发生。

7、优选的，所述防漏料机构包括连接件，且连接件的上方设置有挡板，所述挡板的两侧设置有第二滑动组件。

8、优选的，所述连接件、挡板通过第二滑动组件与间距调节机构和进料口构成滑动结构。在定式粉碎辊的调整状态下，其一侧连接件上方所固定的挡板会利用第二滑动组件在进料口部分进行相应的同步位移，以此避免进料口因为定式粉碎辊的传动而导致料口部分无遮挡所形成的漏料遗料现象。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该益生菌制剂原料研磨机构，当益生菌制剂原料从进料口动式粉碎辊投入研磨箱体后，动式粉碎辊的启动会配合定式粉碎辊进行预先的原料粉碎作业，此时动式粉碎辊一侧的主传动轴会带着同步带、副传动轴以及从动杆进行同步转动，此状态下利用锥形齿轮组件和从动杆形成的联轴传动可带着两组研磨轮对承载板上的粉碎后原料进行相应的研磨处理，研磨范围大的同时还与动式粉碎辊进行同步作业，无需更变主传动轴、同步带与副传动轴之间的传动方向，以此提高该研磨机构的研磨效率。

10、定式粉碎辊利用相关传动组件与动式粉碎辊形成间距调节，便于人员后续对两组辊筒进行分离式的拆分更换或清理作业，同时也可根据原料的松散度进行微调两辊之间的距离，避免结块后的原料未被粉碎掉落在滤板上，以至于研磨效率降低的现象发生。

11、在定式粉碎辊的调整状态下，其一侧连接件上方所固定的挡板会利用第二滑动组件在进料口部分进行相应的同步位移，以此避免进料口因为定式粉碎辊的传动而导致料口部分无遮挡所形成的漏料遗料现象，影响作业。

技术特征：

1.一种益生菌制剂原料研磨机构，包括研磨箱体（1），其特征在于：所述研磨箱体（1）的上方设置有进料口（2），且研磨箱体（1）的一侧设置有外护壳（3），所述研磨箱体（1）与外护壳（3）的内部设置有研磨处理机构（4），且研磨处理机构（4）的中部设置有滤板（5），所述研磨处理机构（4）的下方设置有承载板（6），且研磨处理机构（4）的一侧设置有间距调节机构（7），所述间距调节机构（7）的一侧上方设置有防漏料机构（8），所述研磨处理机构（4）包括动式粉碎辊（401），且动式粉碎辊（401）的一端设置有主传动轴（402），所述主传动轴（402）的周边设置有同步带（403），且主传动轴（402）的一侧设置有第一驱动电机（404），所述同步带（403）的另一边设置有副传动轴（405），且副传动轴（405）的一侧设置有从动杆（406），所述从动杆（406）的中部两侧设置有锥形齿轮组件（407），且锥形齿轮组件（407）的中部设置有转动杆（408），所述转动杆（408）的末端设置有研磨轮（409），且转动杆（408）的一段周边设置有轴承架（410）。

2.根据权利要求1所述的一种益生菌制剂原料研磨机构，其特征在于：所述动式粉碎辊（401）、从动杆（406）均通过主传动轴（402）、同步带（403）、第一驱动电机（404）与副传动轴（405）和研磨箱体（1）构成同步传动结构，且动式粉碎辊（401）与从动杆（406）两者平行分布。

3.根据权利要求1所述的一种益生菌制剂原料研磨机构，其特征在于：所述研磨轮（409）通过锥形齿轮组件（407）与转动杆（408）和从动杆（406）构成联轴传动结构，且研磨轮（409）、锥形齿轮组件（407）与转动杆（408）设置有两组。

4.根据权利要求1所述的一种益生菌制剂原料研磨机构，其特征在于：所述间距调节机构（7）包括定式粉碎辊（701），且定式粉碎辊（701）的一侧设置有丝杆滑套（702），所述丝杆滑套（702）的中部设置有传动杆（703），且传动杆（703）的一端设置有第二驱动电机（704），所述定式粉碎辊（701）的另外一端设置有第一滑动组件（705）。

5.根据权利要求4所述的一种益生菌制剂原料研磨机构，其特征在于：所述定式粉碎辊（701）通过丝杆滑套（702）、传动杆（703）、第二驱动电机（704）与第一滑动组件（705）构成传动位移结构，且传动杆（703）与第一滑动组件（705）沿着定式粉碎辊（701）中轴线呈对立式分布。

6.根据权利要求1所述的一种益生菌制剂原料研磨机构，其特征在于：所述防漏料机构（8）包括连接件（801），且连接件（801）的上方设置有挡板（802），所述挡板（802）的两侧设置有第二滑动组件（803）。

7.根据权利要求6所述的一种益生菌制剂原料研磨机构，其特征在于：所述连接件（801）、挡板（802）通过第二滑动组件（803）与间距调节机构（7）和进料口（2）构成滑动结构。

技术总结
本技术公开了一种益生菌制剂原料研磨机构，包括研磨箱体，所述研磨箱体的上方设置有进料口，且研磨箱体的一侧设置有外护壳，所述研磨箱体与外护壳的内部设置有研磨处理机构，且研磨处理机构的中部设置有滤板，所述研磨处理机构的下方设置有承载板。该益生菌制剂原料研磨机构，当益生菌制剂原料从进料口动式粉碎辊投入研磨箱体后，动式粉碎辊的启动会配合定式粉碎辊进行预先的原料粉碎作业，此时动式粉碎辊一侧的主传动轴会带着同步带、副传动轴以及从动杆进行同步转动，此状态下利用锥形齿轮组件和从动杆形成的联轴传动可带着两组研磨轮对承载板上的粉碎后原料进行相应的研磨处理，研磨范围大的同时还与动式粉碎辊进行同步作业。

技术研发人员：刘学聪,郭新梅,彭灿,李铮
受保护的技术使用者：锦乔生物科技有限公司
技术研发日：20230509
技术公布日：2024/1/15