本技术涉及搅拌器，具体是一种气液反应分布搅拌器。
背景技术：
1、气液反应是化工生产中很常见的反应，如苯甲酸的生产方式就是将甲苯溶液加入反应塔内，然后向反应塔内通入空气进行氧化催化反应，最终生成苯甲酸。气液反应通常在反应塔中完成，现有的反应塔都是在塔体下部安装气体分布器并通入空气，由于现有的气体分布器主要靠气体的喷射，因此气液混合效果较差，形成的气泡较大、较少，气液接触表面积较少，导致反应不完全，最终影响产品质量以及生产速度。
2、为此申请号为cn201320704993.1的专利中提出了一种气液反应分布搅拌器，本分布搅拌器进气管的侧壁上制出多排出气支管，罩形转盘的内侧壁上安装一组挡板，每排出气支管对应一个挡板。从出气支管中排出的空气对挡板进行冲击形成推力，推动挡板转动，最终带动罩形转盘转动，本装置中罩形转盘的转动靠气流冲击，由于不使用电机等设备，因此本装置没有能耗，符合节能环保的趋势；但是仅仅采用气体自身的动能来使气和液体进行混合，动力始终较低，混合能力差。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种气液反应分布搅拌器，以解决现有技术中仅仅采用气体自身的动能来使气和液体进行混合，动力始终较低，混合能力差的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气液反应分布搅拌器，包括搅拌轴以及设置在搅拌轴外部的搅拌叶片，所述搅拌轴上开设有气孔，所述搅拌轴的内部设为锥形腔，所述锥形腔的内部设有绞龙主体，所述绞龙主体的中部固定有绞龙轴，所述绞龙轴的上端穿过搅拌轴的上表面：
3、还包括驱动结构，所述驱动结构包括固定在搅拌轴上端的下从动锥齿轮、固定在绞龙轴上端的上从动锥齿轮以及啮合在下从动锥齿轮与上从动锥齿轮之间的主动锥齿轮。
4、优选的，所述主动锥齿轮的一侧设有能够驱动主动锥齿轮转动的电机。
5、优选的，所述锥形腔的上端插入有进气管，所述进气管与锥形腔之间通过轴承转动连接。
6、优选的，所述进气管与绞龙轴之间通过轴承转动连接。
7、优选的，所述搅拌轴的下端为开口结构。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了搅拌轴以及在搅拌轴的内部上设置了绞龙，驱动结构包括包括固定在搅拌轴上端的下从动锥齿轮、固定在绞龙轴上端的上从动锥齿轮以及啮合在下从动锥齿轮与上从动锥齿轮之间的主动锥齿轮，主动锥齿轮的一侧设有能够驱动主动锥齿轮转动的电机，进而借用一个电机即可实现气体的压入以及气液的搅拌混合，在节约能源的同时，还能够保证气液混合效果。
1.一种气液反应分布搅拌器，包括搅拌轴(4)以及设置在搅拌轴(4)外部的搅拌叶片(3)，其特征在于：所述搅拌轴(4)上开设有气孔(5)，所述搅拌轴(4)的内部设为锥形腔(41)，所述锥形腔(41)的内部设有绞龙主体(7)，所述绞龙主体(7)的中部固定有绞龙轴(6)，所述绞龙轴(6)的上端穿过搅拌轴(4)的上表面：
2.根据权利要求1所述的一种气液反应分布搅拌器，其特征在于：所述主动锥齿轮(22)的一侧设有能够驱动主动锥齿轮(22)转动的电机(21)。
3.根据权利要求1所述的一种气液反应分布搅拌器，其特征在于：所述锥形腔(41)的上端插入有进气管(1)，所述进气管(1)与锥形腔(41)之间通过轴承转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种气液反应分布搅拌器，其特征在于：所述进气管(1)与绞龙轴(6)之间通过轴承转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种气液反应分布搅拌器，其特征在于：所述搅拌轴(4)的下端为开口结构。