一种用于多成分的废气处理设备的制作方法

本技术涉及废气处理，具体为一种用于多成分的废气处理设备。

背景技术：

1、废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气,诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作；常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、酸碱废气净化、化工废气净化以及臭气除臭净化等；由于废气产生情况多样化,很多废气成分复杂,往往不同时间段产生的废气成分都不同,给处理时造成较大的影响,导致废气处理无法达到需要的效果，不利于环境保护；现有的用于处理成分复杂废气的处理设备采用洗涤和吸附的方式处理复杂废气。

2、现有技术存在以下问题：

3、1、现有的废气处理设备不能够去除复杂废气中燃烧不充分的气体,不环保的同时会污染环境；

4、2、现有的废气处理设备排出的废气温度过高，导致设备周围的温度严重的高热，且使得周围的空气中的水分含量特别少，从而使得废气处理设备周围附近的设备容易在高温和干燥的环境产生一系列的不稳定的影响，容易使得设备由于高温损坏且安全隐患极大。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于多成分的废气处理设备，解决了现今存在的现有的废气处理设备不能够去除复杂废气中燃烧不充分的气体,不环保的同时会污染环境；现有的废气处理设备排出的废气温度过高，导致设备周围的温度严重的高热，且使得周围的空气中的水分含量特别少，从而使得废气处理设备周围附近的设备容易在高温和干燥的环境产生一系列的不稳定的影响，容易使得设备由于高温损坏且安全隐患极大问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于多成分的废气处理设备，包括加热燃烧室，所述加热燃烧室一侧设置有进气管，所述加热燃烧室内部侧壁设置有加热器，所述加热燃烧室内部上端设置有催化床，所述加热燃烧室顶部设置有抽风机，所述抽风机输入端设置有抽气管，所述抽风机输出端设置有排气管，所述加热燃烧室另一侧设置有喷淋室，所述喷淋室底部两侧设置有斜坡，所述喷淋室底部设置有出水管，所述喷淋室底部设置有水箱，所述水箱内设置有水泵，所述水泵输出端设置有输水管，所述水箱内部上端设置有过滤网，所述输水管远离水箱一端设置有喷淋管，所述喷淋室内设置有喷淋管，所述喷淋管底部设置有喷头，所述喷淋室远离加热燃烧室一侧设置有冷却室，所述冷却室内部靠近喷淋室一侧设置有蛇形管，所述冷却室顶部设置有冷风机，所述冷却室内部远离喷淋室一侧设置有活性炭层，所述冷却室远离冷却室一侧设置有出气管。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热燃烧室一侧固定连接有进气管，所述加热燃烧室内部侧壁固定连接有加热器，所述加热器设置有两组，所述加热燃烧室内部上端固定连接有催化床，所述催化床位于加热器上方。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热燃烧室顶部固定连接有抽风机，所述抽气管一端与抽风机输入端固定连接，所述抽气管另一端贯穿加热燃烧室顶部与催化床顶部固定连接，所述排气管一端与抽风机输出端固定连接，所述排气管另一端贯穿喷淋室顶部伸到喷淋室内部。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热燃烧室另一侧固定连接有喷淋室，所述喷淋室底部两侧固定连接有斜坡，所述斜坡设置有两组，所述喷淋室底部固定连接有出水管，所述出水管底端贯穿喷淋室底部，所述出水管位于两组斜坡之间，所述喷淋室底部固定连接有水箱，所述出水管底端贯穿水箱顶部，所述水箱和喷淋室相连通。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱内固定连接有水泵，所述水泵输出端固定连接有输水管，所述水箱内部上端固定连接有过滤网，所述输水管远离水箱一端贯穿喷淋室顶部固定连接有喷淋管，所述喷淋室内固定连接有喷淋管，所述喷淋管底部固定连接有喷头，所述喷头设置有若干组。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷淋室远离加热燃烧室一侧固定连接有冷却室，所述冷却室内部靠近喷淋室一侧固定连接有蛇形管，所述蛇形管一端贯穿冷却室侧壁和喷淋室侧壁伸到喷淋室内部，所述蛇形管由多组横管和多组竖管交错连接预制而成，所述冷却室顶部固定连接有冷风机，所述冷风机输出端贯穿冷却室顶部伸到冷却室顶部内部。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却室内部远离喷淋室一侧固定连接有活性炭层，所述冷却室远离冷却室一侧固定连接有出气管。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于多成分的废气处理设备，具备以下有益效果：

10、1、该一种用于多成分的废气处理设备，通过加热燃烧室内部侧壁固定连接有加热器，加热燃烧室内部上端固定连接有催化床，将废气通过进气管导入到加热燃烧室内，启动加热器，加热器将燃烧不充分的气体加热到燃烧反应的温度，再经过催化床将有机气体分解成二氧化碳和水，从而可以对燃烧不充分的气体进行再燃烧，提高对废气处理的效果。

11、2、该一种用于多成分的废气处理设备，通过冷却室内部靠近喷淋室一侧固定连接有蛇形管，冷却室顶部固定连接有冷风机，启动冷风机，冷风机向冷却室内部吹入冷风，对蛇形管内部的流动的废气进行降温处理，通过蛇形管由多组横管和多组竖管交错连接预制而成，增加废气在蛇形管内流动的时间，从而提高对废气降温的效果。

技术特征：

1.一种用于多成分的废气处理设备，其特征在于：包括加热燃烧室（1），所述加热燃烧室（1）一侧设置有进气管（2），所述加热燃烧室（1）内部侧壁设置有加热器（3），所述加热燃烧室（1）内部上端设置有催化床（4），所述加热燃烧室（1）顶部设置有抽风机（5），所述抽风机（5）输入端设置有抽气管（6），所述抽风机（5）输出端设置有排气管（7），所述加热燃烧室（1）另一侧设置有喷淋室（8），所述喷淋室（8）底部两侧设置有斜坡（9），所述喷淋室（8）底部设置有出水管（10），所述喷淋室（8）底部设置有水箱（11），所述水箱（11）内设置有水泵（12），所述水泵（12）输出端设置有输水管（13），所述水箱（11）内部上端设置有过滤网（14），所述输水管（13）远离水箱（11）一端设置有喷淋管（15），所述喷淋室（8）内设置有喷淋管（15），所述喷淋管（15）底部设置有喷头（16），所述喷淋室（8）远离加热燃烧室（1）一侧设置有冷却室（17），所述冷却室（17）内部靠近喷淋室（8）一侧设置有蛇形管（18），所述冷却室（17）顶部设置有冷风机（19），所述冷却室（17）内部远离喷淋室（8）一侧设置有活性炭层（20），所述冷却室（17）远离冷却室（17）一侧设置有出气管（21）。

2.根据权利要求1所述的一种用于多成分的废气处理设备，其特征在于：所述加热燃烧室（1）一侧固定连接有进气管（2），所述加热燃烧室（1）内部侧壁固定连接有加热器（3），所述加热器（3）设置有两组，所述加热燃烧室（1）内部上端固定连接有催化床（4），所述催化床（4）位于加热器（3）上方。

3.根据权利要求1所述的一种用于多成分的废气处理设备，其特征在于：所述加热燃烧室（1）顶部固定连接有抽风机（5），所述抽气管（6）一端与抽风机（5）输入端固定连接，所述抽气管（6）另一端贯穿加热燃烧室（1）顶部与催化床（4）顶部固定连接，所述排气管（7）一端与抽风机（5）输出端固定连接，所述排气管（7）另一端贯穿喷淋室（8）顶部伸到喷淋室（8）内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于多成分的废气处理设备，其特征在于：所述加热燃烧室（1）另一侧固定连接有喷淋室（8），所述喷淋室（8）底部两侧固定连接有斜坡（9），所述斜坡（9）设置有两组，所述喷淋室（8）底部固定连接有出水管（10），所述出水管（10）底端贯穿喷淋室（8）底部，所述出水管（10）位于两组斜坡（9）之间，所述喷淋室（8）底部固定连接有水箱（11），所述出水管（10）底端贯穿水箱（11）顶部，所述水箱（11）和喷淋室（8）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于多成分的废气处理设备，其特征在于：所述水箱（11）内固定连接有水泵（12），所述水泵（12）输出端固定连接有输水管（13），所述水箱（11）内部上端固定连接有过滤网（14），所述输水管（13）远离水箱（11）一端贯穿喷淋室（8）顶部固定连接有喷淋管（15），所述喷淋室（8）内固定连接有喷淋管（15），所述喷淋管（15）底部固定连接有喷头（16），所述喷头（16）设置有若干组。

6.根据权利要求1所述的一种用于多成分的废气处理设备，其特征在于：所述喷淋室（8）远离加热燃烧室（1）一侧固定连接有冷却室（17），所述冷却室（17）内部靠近喷淋室（8）一侧固定连接有蛇形管（18），所述蛇形管（18）一端贯穿冷却室（17）侧壁和喷淋室（8）侧壁伸到喷淋室（8）内部，所述蛇形管（18）由多组横管和多组竖管交错连接预制而成，所述冷却室（17）顶部固定连接有冷风机（19），所述冷风机（19）输出端贯穿冷却室（17）顶部伸到冷却室（17）顶部内部。

7.根据权利要求1所述的一种用于多成分的废气处理设备，其特征在于：所述冷却室（17）内部远离喷淋室（8）一侧固定连接有活性炭层（20），所述冷却室（17）远离冷却室（17）一侧固定连接有出气管（21）。

技术总结
本技术属于废气处理技术领域，尤其为一种用于多成分的废气处理设备，包括加热燃烧室，加热燃烧室一侧设置有进气管，加热燃烧室内部侧壁设置有加热器，加热燃烧室内部上端设置有催化床，加热燃烧室顶部设置有抽风机，抽风机输入端设置有抽气管，抽风机输出端设置有排气管，加热燃烧室另一侧设置有喷淋室，喷淋室底部设置有出水管，喷淋室底部设置有水箱，冷却室内部远离喷淋室一侧设置有活性炭层，冷却室远离冷却室一侧设置有出气管，本技术通过加热燃烧室、进气管、加热器、催化床、抽风机、喷淋室、冷却室、蛇形管、冷风机，可以达到对燃烧不充分的气体进行再燃烧，提高对废气处理的效果；提高对废气降温的效果。

技术研发人员：王庆田
受保护的技术使用者：伍稻田（苏州）生态科技有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15