一种高效间位芳纶原液的连续脱泡装置的制作方法

本技术涉及脱泡塔，特别涉及一种高效间位芳纶原液的连续脱泡装置。

背景技术：

1、在各种化纤原液制备过程中,不可避免的会混入空气，空气以气泡状态存在于原液中，气泡的存在会使纺丝发生困难,断头、毛丝增多，产品性能变差。为此,在纺丝前必须经过脱泡工序,去除原液中的气泡。脱泡一般采用静止脱泡和连续脱泡两种方式。

2、现有的连续脱泡装置为真空连续脱泡塔，原液在真空下沿脱泡塔内锥面自上段流下，气泡在流动过程中脱出，真空脱泡塔为单锥体，相对占地面积大，流通量小，效率低下。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种高效间位芳纶原液的连续脱泡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种高效间位芳纶原液的连续脱泡装置，包括上脱泡塔体和下脱泡塔体，所述上脱泡塔体和下脱泡塔体均为空心锥体设计，所述下脱泡塔体套接固定安装在上脱泡塔体的外部且将上脱泡塔体的底端围合在其内部，所述上脱泡塔体和下脱泡塔体之间设有脱泡间隙，所述上脱泡塔体和下脱泡塔体靠近顶端处的外部分别固定安装有第一输料管和第二输料管，所述第一输料管和第二输料管的端部分别设有第一芳纶原液进料口和第二芳纶原液进料口，所述第一输料管和第二输料管上均安装固定有与其连通的若干个分配器，所述上脱泡塔体和下脱泡塔体的内腔均与分配器连通，所述下脱泡塔体的外壁固定有夹套，所述夹套的内部设有热水腔，所述夹套位于热水腔的底端一侧连通有热水进水口，所述夹套位于热水腔的顶端一侧连通有热水出水口。

3、优选的，所述上脱泡塔体和下脱泡塔体的底端均设有出料口，所述下脱泡塔体的出料口位于上脱泡塔体底端出料口的正下方。

4、优选的，所述分配器包括分配管和连接法兰，所述上脱泡塔体和下脱泡塔体与分配管连通，所述分配管通过连接法兰接入到对应的第一输料管和第二输料管中。

5、优选的，所述上脱泡塔体的顶端中心处设有排气口。

6、优选的，所述上脱泡塔体的顶端设有观察镜安装口。

7、优选的，所述下脱泡塔体的底端一侧设有仪表安装口。

8、综上，本实用新型的技术效果和优点：

9、本实用新型中，与传统脱泡塔相比，在同等占地面积的情况下，通过将脱泡塔设计为上脱泡塔体和下脱泡塔体的双锥结构使得原液脱泡量可以增加一倍，大大提高了效率，减少了生产所需占地面积。

技术特征：

1.一种高效间位芳纶原液的连续脱泡装置，其特征在于：包括上脱泡塔体(1)和下脱泡塔体(2)，所述上脱泡塔体(1)和下脱泡塔体(2)均为空心锥体设计，所述下脱泡塔体(2)套接固定安装在上脱泡塔体(1)的外部且将上脱泡塔体(1)的底端围合在其内部，所述上脱泡塔体(1)和下脱泡塔体(2)之间设有脱泡间隙(5)，所述上脱泡塔体(1)和下脱泡塔体(2)靠近顶端处的外部分别固定安装有第一输料管(7)和第二输料管(8)，所述第一输料管(7)和第二输料管(8)的端部分别设有第一芳纶原液进料口(9)和第二芳纶原液进料口(10)，所述第一输料管(7)和第二输料管(8)上均安装固定有与其连通的若干个分配器(11)，所述上脱泡塔体(1)和下脱泡塔体(2)的内腔均与分配器(11)连通，所述下脱泡塔体(2)的外壁固定有夹套，所述夹套的内部设有热水腔(3)，所述夹套位于热水腔(3)的底端一侧连通有热水进水口(4)，所述夹套位于热水腔(3)的顶端一侧连通有热水出水口(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高效间位芳纶原液的连续脱泡装置，其特征在于：所述上脱泡塔体(1)和下脱泡塔体(2)的底端均设有出料口(17)，所述下脱泡塔体(2)的出料口位于上脱泡塔体(1)底端出料口的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种高效间位芳纶原液的连续脱泡装置，其特征在于：所述分配器(11)包括分配管(12)和连接法兰(13)，所述上脱泡塔体(1)和下脱泡塔体(2)与分配管(12)连通，所述分配管(12)通过连接法兰(13)接入到对应的第一输料管(7)和第二输料管(8)中。

4.根据权利要求1所述的一种高效间位芳纶原液的连续脱泡装置，其特征在于：所述上脱泡塔体(1)的顶端中心处设有排气口(14)。

5.根据权利要求1所述的一种高效间位芳纶原液的连续脱泡装置，其特征在于：所述上脱泡塔体(1)的顶端设有观察镜安装口(15)。

6.根据权利要求1所述的一种高效间位芳纶原液的连续脱泡装置，其特征在于：所述下脱泡塔体(2)的底端一侧设有仪表安装口(16)。

技术总结
本技术公开了一种高效间位芳纶原液的连续脱泡装置，包括椎体结构相互套接的的上脱泡塔体和下脱泡塔体，上脱泡塔体和下脱泡塔体之间设有脱泡间隙，上脱泡塔体和下脱泡塔体靠近顶端处的外部分别固定安装有第一输料管和第二输料管，第一输料管和第二输料管上均安装固定有与其连通的若干个分配器，上脱泡塔体和下脱泡塔体的内腔均与分配器连通，下脱泡塔体的外壁固定有夹套，夹套的内部设有热水腔，夹套位于热水腔的底端一侧连通有热水进水口，夹套位于热水腔的顶端一侧连通有热水出水口。本技术中，通过将脱泡塔设计为上脱泡塔体和下脱泡塔体的双锥结构使得原液脱泡量可以增加一倍，大大提高了效率，减少了占地面积。

技术研发人员：车明国,杨冲,赵军
受保护的技术使用者：浙江仙鹤艾迈德新材料有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/15