一种用于润滑油生产的多种液体连续混合装置的制作方法

本技术涉及绝缘油生产，具体涉及一种用于润滑油生产的多种液体连续混合装置。

背景技术：

1、润滑油生产过程中需要对一些添加剂和润滑油进行混合，从而使得润滑油可以有更多特性，方便对设备进行润滑。目前市场上的润滑油混合装置主要是采用罐式调和釜加机械搅拌的方式进行混合，且此种装置在对润滑油进行混合时，润滑油的搅拌方式大多采用将基础润滑油和添加剂一起输入搅拌桶中，接着通过搅拌轴和混合搅拌桨叶进行搅拌混合，这样混合装置的搅拌混合效率就会因工艺流程的删减导致混合效率低且还会出现气泡的现象。

2、为此，公开号为cn213885820u的专利说明书中公开了一种用于润滑油生产的多种液体连续混合装置，包括输入管固定箱，输入管固定箱的底部固定安装有初步混合箱，输入管固定箱的内部插接有液体输入管，初步混合箱的内部固定连接有混合板，且初步混合箱的内部固定连接有过滤网，初步混合箱的底部固定连通有输液管。该用于润滑油生产的多种液体连续混合装置，通过混合板可以将从不同输入管输入的液体进行初步的聚合和分散，在此过程中就会对液体进行初步混合，然后通过深度混合箱内部设置的交错混合搅拌桨叶，可以将混合润滑油快速的进行混合，从而在两次混合的过程中，可以达到提高混合装置的混合率和混合效率的效果。

3、但是这种用于润滑油生产的多种液体连续混合装置在使用时仍存在不足之处，其不能根据实际工艺需求选择连续混合的行程，不能控制每个混合筒各自的混合时间。因此，需要对其结构进行优化改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种用于润滑油生产的多种液体连续混合装置。

2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

3、一种用于润滑油生产的多种液体连续混合装置，包括支架和依次安装在其上的第一混合筒、第二混合筒、第三混合筒，所述第一混合筒的顶板安装有进料管和伺服电机，所述伺服电机的输出端经联轴器连接有横向传动轴，所述第一混合筒中安装有第一转轴，所述第二混合筒、第三混合筒中各自安装有第二转轴，所述第一转轴的顶端经与伞形转向齿轮组与横向传动轴进行传动连接，所述第二转轴的顶端经电磁离合器、伞形转向齿轮组与横向传动轴进行传动连接，所述第一转轴、第二转轴各自的中部轴体固定有搅拌叶板，所述第一混合筒、第二混合筒、第三混合筒各自的底板内侧固定有齿轮泵，所述齿轮泵包括泵壳、主动齿轮轴、从动齿轮轴、进料腔和出料腔，所述第一转轴、第二转轴各自的底端与齿轮泵的主动齿轮轴相连，所述齿轮泵的出料腔经第一输入管与电控三通阀的输入端连接，所述电控三通阀的第一输出端连接有位于所在筒体内部的提升混料管，所述电控三通阀的第二输出端连接有位于所在筒体外部的导料管或排料管。

4、进一步地，上述用于润滑油生产的多种液体连续混合装置中，所述第一混合筒中电控三通阀的第二输出端与一根导料管的一端连通，所述导料管的另一端与第二混合筒的内腔顶部连通。

5、进一步地，上述用于润滑油生产的多种液体连续混合装置中，所述第二混合筒中电控三通阀的第二输出端与另一根导料管的一端连通，所述导料管的另一端与第三混合筒的内腔顶部连通。

6、进一步地，上述用于润滑油生产的多种液体连续混合装置中，所述第三混合筒中电控三通阀的第二输出端连接有排料管。

7、进一步地，上述用于润滑油生产的多种液体连续混合装置中，所述第一混合筒、第二混合筒、第三混合筒各自的底板设有出料管，所述出料管上安装有电控开度阀。

8、进一步地，上述用于润滑油生产的多种液体连续混合装置中，所述伞形转向齿轮组、电磁离合器的外侧设有防尘座。

9、本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型结构设计合理，其包含第一混合筒、第二混合筒和第三混合筒，通过控制伺服电机、电控开度阀、电磁离合器和电控三通阀，使得各个混合筒的混合时间可以独立控制，能够根据实际工艺需求选择连续混合的行程。

11、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

技术特征：

1.一种用于润滑油生产的多种液体连续混合装置，其特征在于：包括支架和依次安装在其上的第一混合筒、第二混合筒、第三混合筒，所述第一混合筒的顶板安装有进料管和伺服电机，所述伺服电机的输出端经联轴器连接有横向传动轴，所述第一混合筒中安装有第一转轴，所述第二混合筒、第三混合筒中各自安装有第二转轴，所述第一转轴的顶端经与伞形转向齿轮组与横向传动轴进行传动连接，所述第二转轴的顶端经电磁离合器、伞形转向齿轮组与横向传动轴进行传动连接，所述第一转轴、第二转轴各自的中部轴体固定有搅拌叶板，所述第一混合筒、第二混合筒、第三混合筒各自的底板内侧固定有齿轮泵，所述齿轮泵包括泵壳、主动齿轮轴、从动齿轮轴、进料腔和出料腔，所述第一转轴、第二转轴各自的底端与齿轮泵的主动齿轮轴相连，所述齿轮泵的出料腔经第一输入管与电控三通阀的输入端连接，所述电控三通阀的第一输出端连接有位于所在筒体内部的提升混料管，所述电控三通阀的第二输出端连接有位于所在筒体外部的导料管或排料管。

2.根据权利要求1所述的用于润滑油生产的多种液体连续混合装置，其特征在于：所述第一混合筒中电控三通阀的第二输出端与一根导料管的一端连通，所述导料管的另一端与第二混合筒的内腔顶部连通。

3.根据权利要求2所述的用于润滑油生产的多种液体连续混合装置，其特征在于：所述第二混合筒中电控三通阀的第二输出端与另一根导料管的一端连通，所述导料管的另一端与第三混合筒的内腔顶部连通。

4.根据权利要求3所述的用于润滑油生产的多种液体连续混合装置，其特征在于：所述第三混合筒中电控三通阀的第二输出端连接有排料管。

5.根据权利要求1所述的用于润滑油生产的多种液体连续混合装置，其特征在于：所述第一混合筒、第二混合筒、第三混合筒各自的底板设有出料管，所述出料管上安装有电控开度阀。

6.根据权利要求1所述的用于润滑油生产的多种液体连续混合装置，其特征在于：所述伞形转向齿轮组、电磁离合器的外侧设有防尘座。

技术总结
本技术涉及绝缘油生产技术领域，具体涉及一种用于润滑油生产的多种液体连续混合装置，包括支架和第一混合筒、第二混合筒、第三混合筒，第一混合筒的顶板安装有进料管和伺服电机，伺服电机连接有横向传动轴，第一混合筒中安装有第一转轴，第二、第三混合筒中安装有第二转轴，第一转轴的顶端经与伞形转向齿轮组与横向传动轴进行传动连接，第二转轴的顶端经电磁离合器、伞形转向齿轮组与横向传动轴进行传动连接，第一转轴、第二转轴各自底端与齿轮泵相连。本技术通过控制伺服电机、电控开度阀、电磁离合器和电控三通阀，使得各个混合筒的混合时间可以独立控制，能够根据实际工艺需求选择连续混合的行程。

技术研发人员：徐建华
受保护的技术使用者：常州辰盛绝缘新材料有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/14