一种生物质颗粒生产用制粒机的制作方法

本技术涉及生物质颗粒生产，具体为一种生物质颗粒生产用制粒机。

背景技术：

1、生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，通过高压压实成型并进行干燥，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。

2、现有的生物质颗粒在制粒过程中，需要先将生物质秸秆、林业等废弃物进行粉碎、干燥、高压成型等流程，且均各流程均有相应的装置实现。

3、但是，目前的生物质颗粒生产过程中，碾碎和制粒成型过程均需要独立的装置、动力驱动以及控制系统，进而使得生物质颗粒在制粒过程成本较高，而生物质颗粒的利用目的是为了增大资源的利用率，过大的生产消耗反而会得不偿失，实际经济效益不高，亟待改进。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒生产用制粒机，使制粒的碾碎和制粒成型过程共用一个驱动，大大节省了制粒机的实施成本，进而解决了传统技术中过多的流程驱动导致的生产消耗反而会得不偿失，实际经济效益不高的问题，有利于实际的应用。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种生物质颗粒生产用制粒机，包括制粒机壳体，所述制粒机壳体的内部设置有挤压制粒机构，所述制粒机壳体的两侧对称设置有两个传动机构，所述制粒机壳体的一侧设置有驱动机构，所述制粒机壳体的内部且位于挤压制粒机构的上方设置有碾碎机构；所述挤压制粒机构包括通槽，所述制粒机壳体的两侧均开设有通槽，两个所述通槽的内壁之间滑动连接有按压板，所述按压板的底部固定连接有推杆，所述推杆的底部固定连接有挤压块，所述制粒机壳体内壁的底部固定连接有出料管，所述出料管的底部固定连接有制粒模具，所述制粒模具的外侧带压若干细小通孔，所述制粒模具与挤压块配合使用，所述按压板的两端分别通过通槽延伸至制粒机壳体的外侧。

4、优选的，所述传动机构包括两个固定板，两个所述固定板分别固定连接在制粒机壳体一侧的顶端和底端，两个所述固定板相靠近的一侧之间固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆的外侧之间滑动连接有滑框，所述滑框的外侧开设有导向槽，所述制粒机壳体的外侧转动连接有转盘，所述转盘的外侧固定连接有导向块，所述导向块的外侧与导向槽的内壁滑动连接，所述滑框的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部与按压板的顶部固定连接。

5、优选的，所述碾碎机构包括第一碾碎辊，所述制粒机壳体内壁的两侧之间转动连接有第一碾碎辊，所述第一碾碎辊中心轴的两端与转盘的中心轴固定连接，其中一个所述转盘中心轴的外侧固定连接有主动齿轮，所述制粒机壳体的外侧转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述制粒机壳体内壁的两侧之间转动连接有第二碾碎辊，所述从动齿轮的中心轴延伸至制粒机壳体的内部且与第二碾碎辊中心轴的一端固定连接，所述第二碾碎辊与第一碾碎辊配合使用。

6、优选的，所述驱动机构包括驱动电机，其中一个所述固定板的顶部固定连接有驱动电机，所述固定板的顶部且位于驱动电机所在的一侧开设有贯穿槽，所述驱动电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述转盘中心轴的外侧固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过传动皮带传动连接。

7、优选的，所述制粒机壳体的顶部设置有进料口，所述进料口位于第一碾碎辊和第二碾碎辊衔接处的正上方，所述制粒机壳体内壁的底部设置有斜面。

8、优选的，所述按压板的外侧对称固定连接有两个挡板，所述挡板的外侧与制粒机壳体的内壁相接触。

9、优选的，所述驱动电机与外部控制设备电性连接。

10、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

11、本实用新型通过设置挤压制粒机构和碾碎机构，并将两个机构之间通过传动机构进行动力传动，进而使制粒的碾碎和制粒成型过程共用一个驱动，大大节省了制粒机的实施成本，进而解决了传统技术中过多的流程驱动导致的生产消耗反而会得不偿失，实际经济效益不高的问题，有利于实际的应用。

技术特征：

1.一种生物质颗粒生产用制粒机，包括制粒机壳体(1)，其特征在于：所述制粒机壳体(1)的内部设置有挤压制粒机构，所述制粒机壳体(1)的两侧对称设置有两个传动机构，所述制粒机壳体(1)的一侧设置有驱动机构，所述制粒机壳体(1)的内部且位于挤压制粒机构的上方设置有碾碎机构；

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用制粒机，其特征在于：所述传动机构包括两个固定板(11)，两个所述固定板(11)分别固定连接在制粒机壳体(1)一侧的顶端和底端，两个所述固定板(11)相靠近的一侧之间固定连接有两个导向杆(12)，两个所述导向杆(12)的外侧之间滑动连接有滑框(14)，所述滑框(14)的外侧开设有导向槽(16)，所述制粒机壳体(1)的外侧转动连接有转盘(13)，所述转盘(13)的外侧固定连接有导向块(15)，所述导向块(15)的外侧与导向槽(16)的内壁滑动连接，所述滑框(14)的底部固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的底部与按压板(2)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用制粒机，其特征在于：所述碾碎机构包括第一碾碎辊(7)，所述制粒机壳体(1)内壁的两侧之间转动连接有第一碾碎辊(7)，所述第一碾碎辊(7)中心轴的两端与转盘(13)的中心轴固定连接，其中一个所述转盘(13)中心轴的外侧固定连接有主动齿轮(8)，所述制粒机壳体(1)的外侧转动连接有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)与主动齿轮(8)啮合连接，所述制粒机壳体(1)内壁的两侧之间转动连接有第二碾碎辊(10)，所述从动齿轮(9)的中心轴延伸至制粒机壳体(1)的内部且与第二碾碎辊(10)中心轴的一端固定连接，所述第二碾碎辊(10)与第一碾碎辊(7)配合使用。

4.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒生产用制粒机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(20)，其中一个所述固定板(11)的顶部固定连接有驱动电机(20)，所述固定板(11)的顶部且位于驱动电机(20)所在的一侧开设有贯穿槽，所述驱动电机(20)的输出端固定连接有第一皮带轮(21)，所述转盘(13)中心轴的外侧固定连接有第二皮带轮(22)，所述第二皮带轮(22)与第一皮带轮(21)通过传动皮带传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用制粒机，其特征在于：所述制粒机壳体(1)的顶部设置有进料口(23)，所述进料口(23)位于第一碾碎辊(7)和第二碾碎辊(10)衔接处的正上方，所述制粒机壳体(1)内壁的底部设置有斜面。

6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用制粒机，其特征在于：所述按压板(2)的外侧对称固定连接有两个挡板(18)，所述挡板(18)的外侧与制粒机壳体(1)的内壁相接触。

7.根据权利要求4所述的一种生物质颗粒生产用制粒机，其特征在于：所述驱动电机(20)与外部控制设备电性连接。

技术总结
本技术涉及生物质颗粒生产技术领域，且公开了一种生物质颗粒生产用制粒机，包括制粒机壳体，制粒机壳体的内部设置有挤压制粒机构，制粒机壳体的两侧对称设置有两个传动机构，制粒机壳体的一侧设置有驱动机构，制粒机壳体的内部且位于挤压制粒机构的上方设置有碾碎机构；挤压制粒机构包括通槽，制粒机壳体的两侧均开设有通槽。该生物质颗粒生产用制粒机，通过设置挤压制粒机构和碾碎机构，并将两个机构之间通过传动机构进行动力传动，进而使制粒的碾碎和制粒成型过程共用一个驱动，大大节省了制粒机的实施成本，进而解决了传统技术中过多的流程驱动导致的生产消耗反而会得不偿失，实际经济效益不高的问题。

技术研发人员：陈海堂,刘欢,李杨,刘成涛
受保护的技术使用者：甘南县环之宇新能源科技有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15