一种反应桶搅拌装置的制作方法

本技术涉及反应搅拌领域，尤其涉及一种反应桶搅拌装置。

背景技术：

1、现有技术中，一步酸溶法”是将高铝粉煤灰经酸溶、除杂、结晶后产生结晶氯化铝，结晶氯化铝经低温热解产生无定型氧化铝(非晶态的氧化铝)，无定型氧化铝经水溶除杂后进行高温焙烧生产出合格的酸法氧化铝。

2、无定型氧化铝水溶除杂工艺是无定型氧化铝与含有一定酸性的洗涤水按试验比例进行混合，并在洗涤沉降槽内以设定的试验温度(80-90℃)进行常压浸出反应，物料经逐级逆流洗涤后送至抽滤装置进行固液分离，其滤饼进入高压反应釜以设定的温度(120-160℃)进行高压浸出反应。高压浸出反应后的料浆经缓冲槽降温后送至抽滤装置进行固液分离，得到湿滤饼。然而，在常压浸出反应时无定型氧化铝容易沉积，同时在搅拌时，部分未搅拌到的介质吸附在桶侧壁上，混合不均匀。

技术实现思路

1、本申请实施例通过提供一种反应桶搅拌装置，解决了现有技术中在常压浸出反应时无定型氧化铝容易沉积，同时在搅拌时，部分未搅拌到的介质吸附在桶侧壁上，混合不均匀。

2、本申请实施例采用的技术方案如下。

3、一种反应桶搅拌装置，包括搅拌桶、对所述搅拌桶内介质进行搅拌的搅拌桨、对所述搅拌桶内侧壁吸附介质进行刮除的清除装置和驱动所述搅拌桨旋转的驱动装置；所述搅拌桶上设置有盖板；所述驱动装置设置在所述盖板上；所述搅拌桨旋转连接在所述盖板上；所述驱动装置的驱动轴设置在所述搅拌桨上；所述清除装置旋转连接在所述搅拌桶内侧底部。

4、进一步的技术方案为：所述搅拌桶上设置有卡扣；所述盖板通过所述卡扣设置在所述搅拌桶上。

5、进一步的技术方案为：所述搅拌桨包括第一搅拌件和旋转在所述盖板上的第一旋转杆；所述第一搅拌件呈螺旋状；所述第一搅拌件设置在所述第一旋转杆上。

6、进一步的技术方案为：所述清除装置包括旋转在所述搅拌桶内的支撑板、防止沉淀的第二搅拌件和刮除所述搅拌桶内侧壁的刮板；所述支撑板上设置有第二旋转杆；所述第二搅拌件设置在所述第二旋转杆上；所述刮板设置在所述支撑板上；所述刮板圆周阵列若干；所述第二搅拌件呈螺旋状。

7、进一步的技术方案为：所述第一旋转杆上设置有连接杆；所述第二旋转杆上设置有连接槽；所述连接杆插入所述连接槽内；所述第二旋转杆上设置有固定件；所述固定件螺纹连接在所述第二旋转杆上且压紧所述连接杆。

8、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

9、1、由于采用了搅拌桶呈圆柱状且底部由大变小，搅拌桶的顶部为开口且内部中空，搅拌桶的顶部设置有盖板，搅拌桶的侧壁上设置有卡扣，盖板通过卡扣固定在搅拌桶的顶部，盖板上旋转连接有第一旋转杆，第一旋转杆上设置有第一搅拌件，第一搅拌件呈螺旋状，第一搅拌件对桶内的介质进行搅拌，盖板上设置有驱动装置，驱动装置的驱动端固定连接有第一旋转杆，当驱动所述驱动装置时，带动第一搅拌件旋转，同时带动清除装置旋转，从而对搅拌桶的内侧壁进行清除，进而实现了防止介质沉积，同时在搅拌时，将吸附在桶侧壁上的介质进行刮除，进行搅拌。

10、2、由于采用了支撑板旋转连接在搅拌桶内侧底部，支撑板的顶部设置有第二旋转杆，第二搅拌件设置在第二旋转杆上，第二旋转杆朝向第一旋转杆的端面上开设有连接槽，第一旋转杆朝向连接槽的一端设置有连接杆，连接杆插入所述连接槽内，第二旋转杆上螺纹连接有固定件，固定件的螺纹端抵住连接杆，支撑板上设置有刮板，刮板贴合搅拌桶的内侧壁，刮板设置有四组，当固定件压紧连接杆时，驱动装置驱动第一搅拌件旋转时，带动清除装置对搅拌桶内进行清除，当固定件未压紧连接杆时，第一搅拌件旋转，清除装置静止，进而实现了当不需要对搅拌桶内侧壁进行搅拌时，将第一搅拌件与清除装置分离。

技术特征：

1.一种反应桶搅拌装置，其特征在于，包括搅拌桶(1)、对所述搅拌桶(1)内介质进行搅拌的搅拌桨(2)、对所述搅拌桶(1)内侧壁吸附介质进行刮除的清除装置(3)和驱动所述搅拌桨(2)旋转的驱动装置(4)；所述搅拌桶(1)上设置有盖板(5)；所述驱动装置(4)设置在所述盖板(5)上；所述搅拌桨(2)旋转连接在所述盖板(5)上；所述驱动装置(4)的驱动轴设置在所述搅拌桨(2)上；所述清除装置(3)旋转连接在所述搅拌桶(1)内侧底部。

2.如权利要求1所述的反应桶搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶(1)上设置有卡扣(6)；所述盖板(5)通过所述卡扣(6)设置在所述搅拌桶(1)上。

3.如权利要求2所述的反应桶搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桨(2)包括第一搅拌件(21)和旋转在所述盖板(5)上的第一旋转杆(22)；所述第一搅拌件(21)呈螺旋状；所述第一搅拌件(21)设置在所述第一旋转杆(22)上。

4.如权利要求3所述的反应桶搅拌装置，其特征在于，所述清除装置(3)包括旋转在所述搅拌桶(1)内的支撑板(31)、防止沉淀的第二搅拌件(32)和刮除所述搅拌桶(1)内侧壁的刮板(33)；所述支撑板(31)上设置有第二旋转杆(34)；所述第二搅拌件(32)设置在所述第二旋转杆(34)上；所述刮板(33)设置在所述支撑板(31)上；所述刮板(33)圆周阵列若干；所述第二搅拌件(32)呈螺旋状。

5.如权利要求4所述的反应桶搅拌装置，其特征在于，所述第一旋转杆(22)上设置有连接杆(23)；所述第二旋转杆(34)上设置有连接槽(35)；所述连接杆(23)插入所述连接槽(35)内；所述第二旋转杆(34)上设置有固定件(36)；所述固定件(36)螺纹连接在所述第二旋转杆(34)上且压紧所述连接杆(23)。

技术总结
本技术涉及一种反应桶搅拌装置，包括搅拌桶、对所述搅拌桶内介质进行搅拌的搅拌桨、对所述搅拌桶内侧壁吸附介质进行刮除的清除装置和驱动所述搅拌桨旋转的驱动装置；所述搅拌桶上设置有盖板；所述驱动装置设置在所述盖板上；所述搅拌桨旋转连接在所述盖板上；所述驱动装置的驱动轴设置在所述搅拌桨上；所述清除装置旋转连接在所述搅拌桶内侧底部。解决了在常压浸出反应时无定型氧化铝容易沉积，同时在搅拌时，部分未搅拌到的介质吸附在桶侧壁上，混合不均匀。

技术研发人员：陈齐军,韩小毛,王军
受保护的技术使用者：无锡旭晖搅拌设备有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15